Матеріал для виготовлення фрез

Для виготовлення ріжучої частини фрез застосовують:

Вуглецеві інструментальні сталі марки У12А і леговані інструментальні сталі ХГ, 9ХС, ХВ5 і ХВГ. Їх застосовують для фрез при обробці сталей м'яких і середньої твердості при швидкості різання до 30 м / хв або при роботі в зоні малих подач до 0,05 мм. При цьому стали ХГ і ХВГ застосовують для фасонних фрез, стали ХВ5 для фрез які обробляють з малою швидкістю тверді матеріали.

Швидкорізальної сталі Р18 і Р9. Кращі результати досягаються при використанні стали Р18, оскільки сталь З9 вимагає ретельної термообробки з вузьким інтервалом температури нагріву.

Нормальні ринкові фрези виготовляються зі сталі Р18, але ГОСТ дозволяє застосування за угодою із споживачем сталі Р9.

Для обробки жароміцних сталей і сталей, що володіють зниженою оброблюваністю, рекомендується застосовувати швидкорізальні стали, леговані кобальтом (марка Р9К10) або ванадієм (Р18Ф2).

Виготовлення з стали фрези після термічної обробки повинні мати твердість в межах HRC 62-65.

Металокерамічні пластинки (титано-вольфрамові типу ТК і вольфрамові типу ВК). Для фрезерування стали призначаються марки Т5К10, Т15К6 і Т30К4; для фрезерування чавуну, бронзи, латуні, легких сплавів і неметалевих матеріалів - марки ВК8 і ВК6.

Корпуси збірних фрез виготовляють зі сталі марки 40Х, або марок 40 і 45 з наступною термообробкою до твердості HRC 35-42. При великих діаметрах фрез (D> 400мм) корпуси виготовляють з модифікованого чавуну.

Державки ножів, що застосовуються в збірних фрезах виготовляють зі сталі 45 або У8А без термообробки.

Матеріалом для виготовлення клинів для кріплення ножів служать сталь марки 40Х, сталь марок У7 і У8 або сталь марки 45 з наступною термообробкою до твердості HRC 40-50.

Хвостовики. Кінцеві фрези зі швидкорізальної сталі виконують зварними. Хвостовик виготовляється зі сталі марки 40Х. твердість хвостовика повинна бути не нижче HRC 35.