Машина для строжки дерев’яних підлог

Машина для строжки дерев'яних підлог СО-97 (ТУ 22-2993-74) призначена для механізованого строжки дерев'яних підлог уздовж волокон з максимальною глибиною стругання до 3 мм.

Харчування машини для стругання підлог здійснюється від трифазної мережі змінного струму напругою 380 В і частотою 50 Гц з глухо заземленою нейтраллю через штепсельне ІЕ-9901А-12 з захисним заземлюючим контактом.

Мал. 1. Машина для строжки дерев'яних підлог СО-97
1 - передній ролик; 2 - ножовий барабан; 3 - ніж з кріпленням; 4 - корпус;) 5 -рим-болт; 6 - сухар; 7 - вільний простір; 8 - гвинт; 9 - ніж; 10 - повзун з гвинтом; 11 - болт регулювання натягу ременів; 12 - ремені клиноремінною передачі; 13 - електродвигун; 14 - блок підключення електродвигуна; 15 - рукоятка гвинтового механізму; 16 - кнопковий пост управління; 17 - гайка регулювання глибини стругання; 18 - рукоятка; 19 - стійка; 20 - токоподводящий кабель; 21 - штепсельне; 22 - тяга; 23 - пружина; 24 - гайка; 25 - заднє колесо; 26 - траверса

Робота з використанням машини для стругання підлог дозволяється тільки в діелектричних рукавичках і калошах при наявності надійного захисного заземлення машини.

Пристрій машини (рис. 1). Машина для стругання підлог складається з корпусу, ножового барабана, електродвигуна, огорожі, вузла управління, ходових коліс і струмопідвідного кабелю зі штепсельних з'єднанням.

Корпус машини являє собою деталь коробчатої форми зі спеціальною порожниною для установки, ножового барабана і отвором в задній частині для викиду стружки.

Ножовий барабан виконаний у вигляді циліндра з пазами типу «ластівчин хвіст», в якому за допомогою гвинтів і сухарів трапецеподібні кріпляться ножі. Ножовий барабан укріплений із зсувом вправо і дозволяє проводити обробку підлоги на близькій відстані від стіни. На лівому кінці осі ножового барабана встановлений вентилятор для викиду стружки.

Асинхронний трифазний електродвигун з короткозамкненим ротором в окремому корпусі розміщений у верхній частині машини і обертається в двох кулькових підшипниках.

Клиноременева передача складається з двох шківів, насаджених на вали електродвигуна і ножового барабана, і двох клиновидних ременів. Клиноременева передача закрита кожухом. Рухоме з'єднання під болт корпусу електродвигуна з корпусом машини дозволяє проводити регулювання натягу клиноремінною передачі.

Вузол управління має стійку з двома ручками для переміщення машини, пристрій для регулювання глибини стругання і швидкого виведення барабана із зони різання.

Глибина стругання регулюється підняттям і опусканням задніх коліс, встановлених на траверсі. Траверса переміщається тягою за допомогою закріпленої на ній у верхній частині стійки з гайкою. Тяга спирається на пружину, розташовану всередині стійки. Сила натягу пружини регулюється гайкою, розташованої в нижній частині тяги.

При обертанні верхньої гайки і стисненні пружини траверса разом із задніми колесами піднімається, а зазор між ножовим барабаном і підлогою скорочується, збільшуючи глибину різання. І, навпаки, при ослабленні пружини опускаються задні колеса, а ножовий барабан піднімається вище по відношенню до підлоги.

Швидке виведення ножового барабана із зони різання здійснюється рукояткою гвинтового механізму, пов'язаного з тягою. Рукоятка гвинтового механізму поміщається у верхній частині стійки.

Пуск і зупинка електродвигуна виробляються магнітним пускачем за допомогою кнопкового поста керування, закріпленого у верхній частині стійки.
Принцип роботи машини. Вмиканням електродвигуна в мережу крутний момент через кліноремен-ву передачу передається ножового барабану. Поступальний рух машини і обертання ножового барабана з укріпленими на ньому ножами виробляють поздовжнє стругання смуги статі шириною 275-310 мм методом зрізання дерева на глибину до 3 мм і викид стружки за рахунок вихрового потоку повітря, створюваного лопатями вентилятора.

У комплект поставки крім машини в зборі входять: ножі - 3 шт. ремені -2 шт. ключ спеціальний, лінійка для установки ножів, паспорт.

Перевірка справності і підготовка машини до роботи. Після протирання поверхонь машини встановлюють ножі ріжучої крайкою назовні, а потім перевіряють її справність. При підготовці машини до роботи перевіряють:
- наявність мастила в підшипниках, гвинтове з'єднання механізму підйому і осей траверс, цілість ущільнюючих елементів підшипників;
- надійність кріплення деталей і затягування різьбових з'єднань;
- справність ізоляції струмопровідних кабелю і штепсельних з'єднань;
- відповідність напруги і частоти струму в мережі паспортними даними машини;
чіткість роботи кнопок поста управління роботою електродвигуна холостим пуском при піднятому ножовому барабані;
- наявність сторонніх стукотів і шумів під час холостого випробування машини;
роботу механізму підйому і опускання ножового барабана;
натяг ременя клинопасової передачі.

Перед початком роботи необхідно перевірити надійність і правильність установки ножів. Для цього машину перекидають для забезпечення вільного доступу до ножів, встановлюють всередину паза сухар, потім відгвинчують три наполегливих гвинта і опускають повзун для підйому ножів в гнізді. Відвернувши гвинти, вставляють ножі ріжучої кромкою в сторону переднього ролика і злегка піднімають ніж сухарем за допомогою наполегливих гвинтів. Піднесення ріжучої кромки ножів над барабаном не повинно перевищувати 3 мм. Після вивірки ножі кріплять наглухо. На надійність кріплення ножів слід звертати особливу увагу, так як слабке кріплення ножів може привести до аварії і поломки машини.

Хороша робота машини залежить і від правильного регулювання положення ножового барабана. Для цього рукоятку гвинтового механізму ставлять в робоче положення і переводять гайку натягу пружини тяги в крайнє нижнє положення. До середини переднього ролика і по черзі до задніх роликам прикладають лінійку. Обертаючи верхню гайку на стійці управління, домагаються, щоб передній і задній ролики і ріжучакромка ножа стосувалися лінійки. Після перекладу рукоятки гвинтового механізму в транспортне положення нижньої гайкою регулювання слід піджати пружину до 80 82 мм.

Якщо несправностей не виявлено, а виявлені усунені і виконані необхідні регулювальні роботи, можна приступати до роботи.

Прийоми і порядок виконання робіт, Перед виконанням робіт надягають рукавички і захисні калоші. Машину для стругання підлог через штепсельне підключають до мережі трифазного змінного струму. Перед включенням електродвигуна перевіряють стан рукоятки гвинтового механізму: вона повинна бути в крайньому лівому положенні. Машину встановлюють перед собою так, щоб вона зайняла стійке положення, при цьому ліву руку кладуть на ліву рукоятку, а правою натискають на кнопку - Вкл. ».

Привівши в обертання ножової барабан, машину ставлять у вихідне положення для стругання і правою рукою повертають рукоятку гвинтового механізму за годинниковою стрілкою до упору, при цьому ножовий барабан опуститься вниз, а потім тією ж рукою, повертаючи верхню гайку, встановлюють потрібну глибину стругання.

Взявшись двома руками за ручки управління, машину плавно просувають вперед по поверхні, що підлягає обробці.

Обробку статі виробляють прямими смугами, перекриваючи кожен раз попередню смугу на 50-100 мм. Для запобігання викришування деревини дощату підлогу стругають вздовж волокон.

Зворотне просування машини для нового заходу здійснюють при піднятому ножовому барабані. Для швидкого відведення ножового барабана від оброблюваної поверхні в верхнє положення без порушення встановленої глибини стругання необхідно рукоятку гвинтового механізму відвести в крайнє ліве положення.

При правильній установці ножів і регулюванню ножового барабана виходить гладка, рівна поверхня підлоги з ледь помітними жолобками поперек смуги стругання. Чим повільніше просувається машина при строжке статі, тим жолобки будуть менше і малопомітні.

Під час виконання робіт не можна торкатися руками одночасно металевих предметів (трубопроводів, радіаторів і т. П.) І самої машини.
При необхідності роботи машиною на іншому поверсі її переносять вчотирьох, тримаючи її за рукоятки і залізний пруток, протягнуто через рим-болт.
Після закінчення робіт машину відключають від мережі штепсельних з'єднанням, очищають від стружки і пилу, токоподводящіі кабель протирають ганчір'ям і акуратно змотують, весь комплект здають на зберігання.

На робочому місці також наводять лад: стружки і сміття прибирають у встановлений для цього місце.

Заходи безпеки при виконанні робіт. Наявність в машині для стругання підлог обертового обладнання і використання для роботи змінного трифазного електричного струму напругою 380 В вимагають суворого дотримання вимог безпеки праці.

Працювати з машиною без діелектричних рукавичок і калош і без надійного захисного заземлення машини забороняється.

Підключати машину до мережі живлення можна тільки за допомогою штепсельних з'єднань, що має захисний заземлювальний контакт.

Для захисту від коротких замикань необхідно застосовувати запобіжники, номінальний струм плавкої вставки яких не більше 15 Л.

Для забезпечення безпеки праці перед початком робіт слід перевірити:
- справність ланцюга занулення машини;
- відсутність замикання на корпус;
- справність заземлювального пристрою;
- справність ізоляції струмопровідних кабелю;
- цілісність діелектричних рукавичок і калош;
- правильність підключення нульового захисного проводу токоведущего кабелю до нуля напруги пункту;
- вільний хід штовхачів кнопок поста управління;
- затяжку різьбових з'єднань;
- надійність кріплення ножів.

Під час роботи з машиною не допускаються:
- скручування, перегини, натяг кабелю;
- потрапляння кабелю під колеса і в робочий орган машини;
- попадання пилу і вологи в штепсельне;
- скупчення пилу і бруду на кнопкових пускателях в порожнині між гумовим протектором і пластмасовим корпусом поста управління машини.

При перервах в роботі, ремонті, припинення подачі електроенергії машину слід відключити від мережі, для чого необхідно натиснути кнопку «Стоп» кнопкового поста керування машини, а потім відключити вилку то-коподводящего кабелю від джерела електроенергії.

У процесі виконання робіт забороняється:
- усувати несправності під час роботи машини;
- працювати на машині при знятому захисному кожусі;
- стругання забруднених підлог, а також підлог, що мають цвяхи та інші металеві включення.

Так як рівень шумової характеристики машини перевищує встановлені гігієнічні норми, тривалість роботи на ній допускається не більше 4 год за зміну.

Технічне обслуговування та змазування машини проводиться з метою підтримки машини для стругання підлог в технічній справності і готовності до роботи.

Технічні обслуговування бувають: щозмінне і періодичні.

Щозмінне технічне обслуговування проводиться щодня і включає:
- очистку машини від стружок, бруду і пилу;
- підтяжку кріпильних деталей;
- перевірку натягу клинових ременів;
- огляд кріплення ножів;
- перевірку надійності кріплення контактів заземлення;
- перевірку цілісності гумової оболонки токоподво-дящего кабелю;
- проведення зовнішнього огляду машини і виявлення зовні визначених несправностей.

Періодичні технічні обслуговування проводяться через кожні 200 годин роботи машини.

Вони включають:
- проведення робіт по щозмінному технічного обслуговування;
- перевірку надійності ущільнення підшипників ножового барабана і роликів;
огляд всіх контактних систем та електричних з'єднань між усіма контактними зажимами магнітного пускача і кнопкового поста керування;
- усунення окремих несправностей в вузлах магнітного пускача і кнопкового поста керування, що перешкоджають їх нормальній експлуатації або знижують її ефективність;
- надійну затяжку всіх гвинтових з'єднань магнітного пускача і кнопкового поста керування;
- заміну мастила в підшипниках і вузлах.

Змазування основних вузлів і підшипників виробляють відповідно до карти змащення:
- підшипники вала ножового барабана, переднього і заднього роликів, корпусу вимикача - мастилом УТ-1 (консталін) через 200 годин роботи машини;
- підшипники електродвигунів - тієї ж мастилом через 500 годин роботи;
- різьблення гвинтового з'єднання механізму підйому - мастилом прес-солідол З через 100 годин роботи машини.

Розбірно-складальні роботи і заміну зношених або поламаних складальних одиниць здійснюються в ремонтній майстерні кваліфікованими фахівцями.

Після проведення розбірно-складальних робіт машину відчувають за спеціальною програмою, в яку входять перевірка правильності складання, випробування електричної міцності ізоляції, справності ізоляції, заміряють шумові та вібраційні характеристики машини.

До атегорія: - Ручні машини для будівельних робіт