Мартенситне перетворення аустеніту

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

Критична швидкість загартування у різних сталей не однакова і коливається в дуже великих межах (в залежності від хімічного складу стали). Є спеціальні стали, у яких критична швидкість загартування становить 2 - 3 ° в секунду, а у деяких сталей вона досягає 1200 ° в секунду. Чим нижче критична швидкість загартування, тим легше загартувати сталь. У всіх вуглецевих сталей критична швидкість загартування дуже велика. Вплив вуглецю на критичну швидкість загартування стали показано на рис. 62. Як видно з наведеної діаграми, найменшу критичну швидкість загартування має сталь, що містить 0,8% вуглецю. Але і у цій стали критична швидкість дуже велика - близько 160 ° в секунду.

На критичну швидкість загартування впливають і інші елементи, що містяться в стали, що буде розглянуто в подальшому. Критична швидкість загартування - важлива характеристика, без якої не можна встановити правильний режим загартування стали. Швидкість охолодження. Щоб встановити швидкість охолодження при загартуванню, крім критичної швидкості гарту треба враховувати також форму і розміри гартувати вироби. Вироби, виготовлені зі сталі одного і того ж складу і мають, отже, однакову критичну швидкість загартування, будуть охолоджуватися з різною швидкістю, якщо вони відрізняються один від одного розмірами і формою. Вплив розмірів і форми виробу на швидкість охолодження при загартуванню досить наочно ілюструється наступним прикладом.

Виготовимо з однієї і тієї ж стали пластинку розмірами 50 х 50 мм і товщиною 1 мм і кулька діаметром 10 мм. Якщо їх охолоджувати в однаковому середовищі, то можна легко переконатися, що платівка охолоджується значно швидше, ніж кульку. Тим часом платівка важить близько 20 г, а кулька всього близько 5 м З цього прикладу видно, що швидкість охолодження сильно залежить від величини поверхні виробу. Чим менше товщина вироби і чим більше відношення охолоджувальної поверхні до об'єму виробу, тим швидше відбувається охолодження. Значення твердості зразків різних перетинів, виготовлених зі сталі 45 і підданих загартуванню у воді.

Дані наведеної таблиці показують, що зразки, виготовлені з однієї і тієї ж стали і піддані загартуванню в однаковому середовищі, отримали різні властивості і структуру. Це пояснюється тим, що вони мали різне перетин, і тому їх охолодження протікало з неоднаковою швидкістю. Фактична швидкість охолодження при загартуванню зазвичай характеризується якийсь середньою величиною. Насправді, охолодження виробів при загартуванню в різних інтервалах температур відбувається з неоднаковою швидкістю. У перший період охолодження, коли різниця температур нагрітого вироби і охолоджуючої середовища дуже велика (850 і 20 °), виріб охолоджується значно швидше, ніж в кінці процесу, коли ця різниця вже значно менше.