ливарні форми

Найбільш поширеним є спосіб отримання виливків в так званих разових ливарних формах.

Ливарна форма (рис. 2, а) зазвичай складається з верхньої напівформи 8 в нижній 11. Напівформи виготовляються з піщано-глинистої або піщано-смоляних сумішей ущільненням її в металевих рамках 2 і 13, які називаються опоками. У нижній напівформи по моделі 10 виготовляється ливарна порожнина 4, призначена для формування зовнішнього відбитка литої заготовки циліндра. Для отримання внутрішнього отвору в литві в форму встановлюють піщаний стрижень 7, виготовлений в стержневом ящику, що складається з двох половин (рис. 2, б). Стрижень в формі міцно закріплений двома напівформах в місцях 6 і 12, які називаються стрижневими знаками. Відбитки стрижневих знаків в напівформах утворюються на моделі за допомогою виступів 9.

Мал. 2. Ливарна форма, модель, стрижень для отримання виливки циліндра (а), стрижневий ящик (б)

Верхня і нижня напівформи центруються при з'єднанні (спарюванні) за допомогою штирів 1. Порожнина, утворена напівформах і стрижнем, безпосередньо омивається розплавом під час його заливання, називається робочою поверхнею форми, а зовнішні шари їх, дотичні з розплавом, - робочими шарами. Для заливки розплаву в ливарну порожнину форми роблять літніковие канали 3, звані літніковой системою.

Перед заливанням ливарні напівформи міцно скріплюють скобами або накладенням вантажу. Це запобігає можливому «догляд» розплаву по роз'єму форми. Гази, що виділяються з формувальної суміші і розплаву при заливці його в форму, виходять через вентиляційні канали 5.

Стрижні виготовляють в стрижневих ящиках набиванням в них стрижневий суміші. Щоб стрижні мали необхідну міцність, їх витягують з ящика і сушать в печах. Після заливки форми розплавом і охолодження виливки форму руйнують і витягають виливок, з якої потім вибивають стрижень. Поверхня отриманої виливки очищають від пригорілі формувальної і стрижневої сумішей.

Різноманітність випускається лиття викликає необхідність застосування різних форм, що відрізняються технологією виготовлення і вихідними матеріалами. Залежно від кількості разів використання форми поділяються на разові. полупостоянние і постійні.

Разові форми служать для отримання однієї або декількох виливків, якщо в формі одночасно формується кілька виливків. Після заливки розплаву і затвердіння виливків форми руйнують. Для виготовлення разових форм застосовують піщано-глинисті, піщано-смоляні суміші або суміші, що складаються з піску, глини і спеціальних добавок і закріп.

Разові форми можуть бути сирими, сухими, підсушеними, хімічно твердіючими, полупостояннимі і постійними. Основна маса лиття виготовляється в разових ливарних форма х. За товщиною стінок піщані форми діляться на товстостінні (з товщиною стінок до 300 мм і більше) і оболонкові (з товщиною стінок від 5 до 15 мм). До разових ливарним формам ставляться нероз'ємні форми, виготовлені якось по виплавлюваних моделях.

Сирі форми завдяки відсутності процесу сушіння і, отже, більш швидкого та економічного виготовлення широко застосовуються для виробництва сталевого, чавунного і кольорового лиття вагою до 3000 кг.

Сухі форми застосовуються в основному для виробництва великих, складних відповідальних сталевих і чавунних виливків вагою понад 500 кг. Сухі форми попередньо фарбуються, а потім сушаться в сушильних печах протягом 8-12 год; такий процес трудомісткий і дорогий, тому там, де можливо, застосовують більш досконалі способи отримання виливків в хімічно тверднуть і підсушених формах.

Підсушені форми використовуються для отримання з чавуну або сталі відповідальних виливків вагою до 5000 кг. Як правило, ці виливки мають складну конфігурацію, значну площу плоских поверхонь (станини верстатів, стійки, столи, передні і задні бабки і ін.).

Виливки виготовляються в підсушених формах і в тому випадку, коли в сирих формах вони виходять недостатньо хорошої якості. Робочий шар підсушеної форми виготовляється з суміші, що містить в своєму складі швидковисихаючий закріп.

Подсушка проводиться в прохідних або переносних сушильних установках, що дозволяє організувати потокове виготовлення форм з порівняно невеликою витратою часу на підсушування (від 15 до 45 хв).

Хімічно затвердевающие форми виготовляються з сумішей, що містять в якості закріплювача рідке скло. За допомогою таких форм отримують різноманітні виливки з чорних і кольорових сплавів вагою до 50 000 кг при незначному часу зміцнення суміші.

До хімічно твердіє форм відносяться також форми, виготовлені з піщано-цементних сумішей, затвердевающих на повітрі, і з наливних сумішей, швидко затвердевающих без додаткової теплової сушки.

Самозастигаюча форми виготовляють із сумішей, що містять в якості закріплювача рідке скло з добавкою дрібно-подрібнених феррохромного шлаку або 75% феросиліцію. Виготовлені форми з таких сумішей тверднуть в атмосфері цеху протягом декількох годин. Самозастигаюча форми виготовляють також із застосуванням рухомих піноподібних (наливних) сумішей.

Полупостоянние форми виготовляються з вогнетривких матеріалів (шамоту, графіту, азбесту і ін.). Їх застосовують для виготовлення нескладних за формою (виливниці, піддони, плити і т. Д.) Великих сталевих і чавунних виливків. Охолоджену виливок витягають з форми, при цьому форма не руйнується. Після невеликого ремонту форму благається використовувати для багаторазової заливки (кілька десятків разів).

Постійні форми витримують заливку від декількох сотень до декількох десятків тисяч разів. Вони виготовляються зі сталі і чавуну, а в окремих випадках - з міді і алюмінію. Металеві постійні форми застосовуються в масовому і великосерійному виробництвах для отримання виливків відцентровим або кокильного способами, а також для лиття під тиском.

Передрук матеріалів заборонена.
Допоможіть іншим людям знайти бібліотеку розмістіть посилання: