Литво по моделях, що газифікуються - студопедія

Дуже часто виникає необхідність в разових, одиничних виливок тих чи інших деталей. У цих випадках за традиційною технологією доводиться попередньо робити дерев'яні моделі для отримання зовнішнього відбитка в ливарній формі і стрижневі ящики для утворення внутрішніх порожнин виливки. Трудомісткість виготовлення модельних комплектів в три - п'ять разів перевищує трудомісткість виготовлення самого виливка. Для її зменшення і зниження собівартості разових виливків можна робити моделі не з дерева, а з пінополістиролу, який газифіковане розплавленим металом. В останні роки використання пінополістиролу як модельного матеріалу набуває все більшого поширення. Використання пінополістиролу (пінопласту) забезпечує можливість отримання різних виливків в нероз'ємних формах без вилучення модельних комплектів із форм, без формувальних ухилів і з мінімальними припущеннями на механічну обробку (див. Рис. 2.4).

Пінополістирол - матеріал легко формується, а це значить, що з нього можна виготовити моделі складної конфігурації.

При лиття по моделях, що газифікуються для виготовлення моделей застосовується бісерний пінополістирол у вигляді гранул, в замкнутих осередках яких міститься порошкоподібний наповнювач (легкоплавкий компонент).

При цьому для газифікованих моделей застосовують пінополістирол з об'ємною масою 0,015-0,025 г / см 3. Пінополістирол з бо льшим питомою вагою не містить кількості повітря, необхідного для його спалювання, такий пінополістирол лише розплавляється, не згорає, тим самим заповнює частину форми і призводить до шлюбу при литві деталі. Пінополістирол з меншою питомою вагою при формуванні деформується, що призводить до спотворення форми і розмірів виливки.

Застосування пінополістиролові моделей скорочує трудомісткість формувальних робіт на 80%, обсяг обрубних і зачисних робіт на 70%. Гідність пінополістиролові моделей - їх здатність не всихати і не набухати від вологи. Це виключає викривлення при транспортуванні і, особливо, при зберіганні. При литві деталей зі складною конфігурацією зовнішніх і внутрішніх обводів модель може бути виготовлена ​​частинами, які збираються під час формування.

До недоліків лиття по моделях, що газифікуються потрібно віднести, перш за все, велике виділення газу при згорянні моделі, що при неправильному веденні заливки (заливка повинна вестися з певною швидкістю) і при поганої газопроникності формувальної суміші веде до утворення газових пір в виливках, що зменшують їх міцність.

Мал. 2.4 нероз'ємному форма з пінополістиролові моделлю:

1 - опока; 2 - формувальнасуміш; 3 - розплавлений метал;

4 - модель з пінополістиролу (пінопласту); 5 - цапфи

Іншим суттєвим недоліком пінопласту моделі є втрата точності при ущільненні формувальної суміші через податливості пінополістиролу. Вирішити цю проблему можна за допомогою електромагнітного поля і заміни формувальної суміші залізними тирсою. На дно опоки, вставленої всередину соленоїда, приєднаного до мережі змінного струму, насипають шар залізного порошку, ставлять на нього пінопластову модель з ливникової системою і засипають її доверху тим же залізним порошком (тирсою), потім включають струм, що перетворює залізний порошок в моноліт, і заливають розплавлений метал, миттєво спалює пінопласт. Як тільки виливок трохи затвердіє, ток вимикають, і форма знову стає порошком.

На установці успішно відливалися магнієві блоки для автомобільних двигунів, причому якість не поступалося кокильного лиття. Відсутність дорогих кокілів, простота і універсальність магнітних форм з використанням газифікованих моделей дозволили знизити собівартість продукції рівно вдвічі.