Леонід гецанок, директор сп «белпак» «залишаючись поки єдиним в співдружність незалежних держав виробником пет-гранул

Матеріали до друку підготували Сміла Андрієвич, Тетяна Бурда.

«Все починалося банально просто»

- Ось вже дійсно - до хорошого людина звикає дуже швидко. Зараз, наприклад, неможливо навіть уявити, щоб напої, мінеральна вода, масло і багато інших рідкі продукти продавалися в скляних пляшках, - це незручно і нееканамічна. А адже ще зовсім недавно, якихось вісім років тому, так і було: напої, упаковані в пластикову тару, ми привозили тільки з-за кордону ... «Винуватця» того, що за останній час ситуація кардинально змінилася, є саме СП «Белпак ». З сировини, продукції, що випускається їм, сьогодні виготовляються пластикові пляшки, які використовуються для розливу напоїв більшістю белоукраінскіх підприємств. Леонід Григорович, як відомо, все з чогось починається. Як виникла ідея виготовлення з поліетилентерафталату (ПЕТ) пластикової тари для харчових продуктів?

- Як не дивно, все відбулося до банальнасці просто. Пам'ятайте, свого часу кожному підприємству даводіліся нормативи по випуску товарів народного споживання. Це, звичайно, торкнулася і наше об'єднання «Хімволокно». Але, щоб продавати в роздріб товар через торговельні організації, потрібна була відповідна тара. Ми розуміли, що її можна проводити з поліетилентерафталату (ПЕТ), який ми випускали.

Питання впирається в обладнання і технології. На одній з виставок, в яких ми постійно брали участь, пропонуючи всі види продукції об'єднання, виробництвом поліетилентерафталату зацікавилася американська фірма «Пепсі-Кола» - один з найбільших в світі виробників напоїв. Її фахівці і запропонували нам найбільш перспективним є використання ПЕТ - виготовлення упаковки для харчових продуктів. Як виявилося, це було правильне рішення.

Тоді, на початку 90-х років, в СНД не було жодного споживача ПЕТ-гранул. Першим підприємством, яке почало використовувати наш поліетилентерафталат, був московський півабезалкагольни комбінат «Очаківське». Там була встановлена ​​перша видімальная машина і лінія розливу напоїв в пластикові пляшки.

Використовуючи ліцензії на технологію фірми "ВКК», найбільшого виробника полімеру в світі, «Белпак» швидко досяг високої продуктивності і якості продукції і завоював відмінну репутацію у багатьох країнах. Ми були і поки залишаємося єдиним виробником поліетилентерафталату (ПЕТ-гранул) харчового призначення на території всього колишнього Радянського Союзу.

«Переваги ПЕТ-упаковки оцінили і виробники продукції, і її покупці»

- Скажіть, а що таке поліетилентерафталат (ПЕТ)?

- Це речовина, отримане хімічним способом. У пяцідесятия роки, завдяки своїм хорошим механічним і фізичним якостям, ПЕТ почав використовуватися для виготовлення ПЕТ-плівки: авдиёвідеаплёнкі, плівки для конденсаторів, рентгенівської плівки, а також пакувальної плівки для технічної продукції. Для виробництва проформи і пляшок ПЕТ був запатентований американською фірмою «Дюпон» в кінці 60-х років. Технологія його виробництва вимагало розробки нових машин і устаткування. Потім з'явилися технології виготовлення проформи, тобто. заготовок для видімання пластмасових ємностей, які і почали стрімко витісняти скляну тару.

Сфера застосування ПЕТ за ці роки розширилася в багато разів. Як і раніше пріоритетним є його використання в області упаковки товарів: косметичних і фармацевтичних засобів, практично всіх видів харчових продуктів - сипучих, рідких, пастоподібних. Це багато в чому пояснюється тими перевагами, якими володіють вироби з поліетилентерафталату.

Це, по-перше, нешкідливий контакт з харчовими продуктами, хороша хімічно сумісна і смакова нейтральність. Згідно дослідженнями, праведенимі в США і Європі (відомо, наскільки серйозно там ставляться до цього питання), ПЕТ є екологічно найбільш чистим пакувальних матеріалів.

Наша продукція також сертифікованих Міністерством охорони здоров'я. Висока її якість удостоєна дипломів багатьох професійних виставок.

Не можна не відзначити високу міцність упаковки з ПЕТ, а також його хорошу орієнтаційної здатність, тобто можливість приділяти виготовлення потрібну конфігурацію. Покупці, ймовірно, звернули увагу, наскільки різна (і за формою, і за кольором) упаковка, в яку розлилася газовані і негазіравания напої, мінеральна та питна вода, масло і оцет, пиво і вино, натуральні соки, алкогольні та безалкогольні напої, а також численні синтетичні миючі засоби. В Буда-Кошельово розвивається трохи інша, ніж наша, виробництво: там виробляють за допомогою формування з ПЕТ-плівки упаковку під кондитерські вироби, наприклад, торти, печиво і т.д.

А тепер уявіть, якби вся ця продукція фасавалася в скляну тару. По-перше, наскільки б збільшилася вага товару. Фахівці підрахували, що при транспортуванні продукції, упакованої в ПЕТ-ємності, вона займає 93 відсотки, а сама упаковка всього лише 7 відсотків. У той же час скляна тара в обсязі товару займає 43 відсотки, а сам продукт - 57 відсотків. Порівняйте ще: вага двухлітровай пластикової пляшки, проформи для якої ми також проводимо на підприємстві, в десять разів менше вага скляної пляшки такого ж розміру.

Є й інша проблема, яка, на мій погляд, погіршилася б, якби не було організовано виробництво в Білорусі ПЕТ-гранул і пластикових ємностей, виготовлених з нього. Чи змогли б ми в такому випадку налагодити виробництво такої кількості і таких різних за обсягом, формою та кольору скляних ємностей?

Відповідь, думаю, зрозумілий. Не виключено, що загострилася б і проблема утилізації використаної скляної тари.

- Але сьогодні, погодьтеся, існує проблема переробки та повторного використання виробів і з поліетилентерафталату. Правда, завдяки кмітливості наших людей, ті ж пластикові пляшки, звільнені від напоїв, знайшли інше широке використання в житті (наприклад, багато дачники вирощують в них розсаду). Але куди подіти решту мільйони таких ємностей? Чи не спалювати ж їх, отруюючи атмосферу?

- Ні звичайно. Сьогодні, можу точно сказати, технічно немає ніяких труднощів з організацією виробництва по переробці пластикових ємностей, виготовлених з ПЕТ-гранул. Наприклад, на МВА «Хімволокно» вже розроблена технологія по переробці ПЕТ-матеріалу. Правда, кілька таких установок метанолізу використовуються поки тільки для внутрішніх потреб підприємства. На мій погляд, в Білорусі, та й в цілому в СНД, дійсно гостро стоїть проблема переробки та утилізації різних видів відходів, а не тільки полімеру. Тут, скоріше, більш актуальний організаційний аспект, і починати, мабуть, треба з упорядкування збору відходів. Вирішувати це завдання необхідно на республіканському рівні шляхом створення цільових програм. Можу сказати, що СП «Белпак» готова підтримати ініціативу по переробці вже відібраного ПЕТ-матеріалу.

- Думаю, що, Новомосковський цей матеріал, багато наших Новомосковсктелі подумають: «Белпак» просто пощастило, що у витоків його створення стояли такі «акули світового капіталізму», як «ВКК» і «Пепсі», завдяки яким у нас з'явилася абсолютно нова галузь з виробництва ПЕТ-упаковки. Що відповісте їм на це, Леонід Григорович?

- Нам дійсно пощастило з засновниками. і з білоруської сторони, і з американського. Але цей фактор зовсім не гарантував безхмарного життя інтернаціонального «дитини» - «Белпак». Ніхто з нами не довго панькався. Підтвердження тому те, що вже через рік за взаємною домовленістю було скасовано угоду з «ВКК» про консигнації, за яким «Белпак» зобов'язаний був продавати свою продукцію через склад в Роттердамі за допомогою посередника з «ВКК». Американці переконалися, що ми виросли в усіх відношеннях і в змозі самі реалізовувати свою продукцію. Таким чином ми стали з «ВКК» своєрідними конкурентами. Але, чесно кажучи, це і надихала, і змушувала працювати більш активно.

Зараз ПЕТ-ємності - основна тара в країні для сипучих і рідких продуктів. Виробництво ПЕТ-упаковки, на мій погляд, спонукало і поява нових,
але тепер уже відомих виробників напоїв, таких як «Вейнянского джерело», «Даріда» і т.д. А це - нові робочі місця, додаткові відрахування до бюджету.

Крім того, на розвиток ПЕТ-упаковки задіяні, як ви розумієте, багато сумежнікі: транспортники, будівельники, мантажнікі, виробники картону і т.д.

Одним словом, ми зі своїми засновниками правильно зробили, вважаючи за краще виробництва ПЕТ-гранул - продукції, яка затребувана на ринку. Це як раз те, на мій погляд, що має бути головним у розвитку всієї нашої економіки.

«Потреби в ПЕТ-гранулах стрімко зростають»

- Наскільки зросли за ці роки потужності «Белпак»?

На жаль, і ці обсяги не дозволяють в повній мірі задовольнити існуючий зараз попит. Близько половини нашої продукції реалізується в Білорусі. Її споживачами є «Вейнянского джерело», «Даріда», Мінський завод безалкогольних напоїв і багато інших відомих в країні виробника напоїв. Решта продукції продається вУкаіни, на Україні, в прибалтійських країнах і т.д.

- В яких ще країнах виробляють ПЕТ-гранули - сировина для пластикових ємностей?

- На території СНД поки такого виробництва немає. У Східній Європі гранули виробляють дуже мало. Крім нас, цим займаються в Польщі, Румунії та Словенії. Для порівняння: якщо ми випускаємо в рік 35 тисяч тонн гранул, так в вище зазначених трьох разом узятих країнах - 50 тисяч тонн на рік. Це зовсім невеликі обсяги.

Про те, що поліетилентерафталат буде і надалі мати підвищений попит, кажуть хоча б такі конкретні факти. Тільки в Білорусі, за підрахунками фахівців, його потреби доходять вже до 40 тисяч тонн на рік. А вУкаіни обсяг імпорту ПЕТ-гранул в минулому році склав 250 тисяч тонн.

Виходячи з цих прогнозованих обсягів можна уявити, наскільки інтенсивно розвиватиметься виробництво ПЕТ-гранул. Нам важливо не відстати, не загубитися, чи не збавіць темпи в цій стрімко гонці.

«У бізнесі дрібниць не буває»

- Ви сказали, що на території СНД подібного виробництва немає. Можливості «Белпак», як відомо, невеликі. Хто ж заповнює цей вакуум?

- Нестача ПЕТ-гранул виробники упаковки компенсують за рахунок імпорту сировини з Кореї, Індії, Тайваню і Малайзії, які ведуть себе на ринку, треба сказати, досить агресивно і напористо. Правда, імпортний поліетилентерафталат потрапляє на ринок СНД різними шляхами, а тому про його якість говорити часто не доводить.

- Мабуть, на «Белпак» ще пам'ятають ситуацію, здається, шасцігадовай давності, коли на його долю випали серйозні труднощі, пов'язані з «навалою» павднёваазіяцкіх виробників ПЕТ-гранул?

- У бізнесі, як відомо, дрібниць не буває, тим більше в питаннях стратегії і тактики. і все ж іноді доводиться стикатися з нечаканасцямі там, де, здавалося б, все відпрацьовано. Саме так сталося в середині 90-х років, коли відбулися події, які струснули весь світ хімічної промисловості. Китай, найбільший у світі споживач технічного Пету, забезпечували тоді підприємства Південно-Східної Азії (Тайвань, Південна Корея, Малайзія, Сінгапурі).

У той рік США ввели ембарго на ввезення хімсиравіни в Китай, а сам Китай, в свою чергу, підвищив мита на його ввезення.

Кро
ме цього, в тому ж Китаї тоді зібрали небувалий урожай бавовни. і все це, природно, значно знизила обсяги споживання хімвалокнав і ниток для виробництва продукції легкої промисловості. Перед павднёваазіяцкімі виробниками ПЕТ-гранул постало питання: збанкрутувати або вижити. Скоро переорієнтувати на виробництво харчових ПЕТ-гранул, вони просто «ламануліся» на європейський ринок, не гребуючи в своєму наступі ніякими засобами і методами. Відразу вони запропонували свою продукцію за ціною, що дорівнює ціні європейських виробників гранул, проте вона не була затребувана. і це не дивно: в якісних щодо їх продукція просто не «тягнула» на таку ж ціну. Тоді азіатські виробники значно знизили ціни, надаючи при цьому тривалі відстрочки платежів. Споживачі ПЕТ-гранул виробництва таких солідного фірм, як «ВКК» або «Хехст", не спакусіліся на цю хитрість, а ось «дрібні» почали купувати сировину для пластикових ємностей в павднёваазіяцкіх виробників. Звичайно ж, від цієї акції постраждав і «Белпак». Це зажадало від нас активізації дій по розширенню виробництва, і її інтенсифікації, поліпшення якості продукції.

«Будь-яке виробництво», яка не розвивається, не має майбутнього »

- Але відомо, що створення і розвиток виробництва ПЕТ-гранул вимагає значних капітальних витрат, складної інфраструктури, так як це небезпечна хімічна виробництво, а також великих термінів окупності. НЕ боїтеся, що програєте в конкуренції?

- Боятися не варто, а ось посилено працювати необхідно. У розвиток виробництва ми Вкладай значні власні кошти. Але їх недостатньо. Розширення виробництва для СП «Белпак» - питання актуальне. Саме цим і займається сьогодні наш колектив.

Ми розуміємо, що без модернізації виробництва немає перспективи, будь-яка виробництво, не розвивається, не має майбутнього. Тому сьогодні ми активно працюємо над проектом збільшення потужностей підприємства, а також будемо прагнути освоїти випуск нового полімеру.

Справа в тому, що з розвитком технологій з'явилися і нові модифікації ПЕТ. У розвинених країнах вже пішов супалімер, який за своїми фізико-механічні властивості перевершує гомапалімер, який ми виробляємо. Наприклад, температура плавлення супалімера трохи нижче, а значить, у переробників ПЕТ, виробників проформи і пластикових ємностей за рахунок цього значно знижуються енергетичні витрати, підвищується продуктивність обладнання і т.д.

Погодьтеся, що ці фактори будуть сьогодні багато в чому визначальними при виборі виробника сировини. Не зважати на це не можна.

- Без американських партнерів, які не так давно відмовилися від засновництва «Белпак», мабуть, буде працювати? Або чи не позначиться це на подальший розвиток підприємства?

- Як ви помітили, останнім часом більш активно діє на нашому ринку «Кока-Кола», а ось «Пепсі-Кола» поступово пішла. «Пепсі» не проявляла до нас великий інтерес, а ось фірма «ВКК», майбутньому одним із засновників нашого підприємства, мала через це деякі труднощі: великі виробники напоїв порахували, що «ВКК», займаючись разом з «Пепсі» бізнесом в «Белпак», дає певні їй преференції. Це, мабуть, відбивалося на взаєминах найбільшого виробника полімеру в світі, яким є «ВКК», і виробниками напоїв. Тому, кожного разу наголошуючи на важливості освоєння величезного ринку СНД, «ВКК» все ж воліла розвитку свого бізнесу в Західній Європі. За останні роки цією фірмою там побудовано кілька заводів з виробництва гранул потужністю від 100 до 200 тисяч тонн на рік.

Що стосується подальшого розвитку підприємства, то його ми пов'язуємо з Міжнародною групою компаній «ІТЕР», яка в минулому році викупив пакет акцій «ВКК» і «Пепсі». Я б сказав, що нам дуже пощастило, тому що з приходом «ІТЕРА» в якості засновника «Белпак» дуже активно пішов процес розробки проекту по збільшенню наших виробничих потужностей.

- Участь «ІТЕРА» зрозумілий: вона є найбільшим на території СНД виробником проформи для виготовлення пластикових пляшок (заводи під Москвою в Мицішчах і під Мінськом в Фаніпалі), а тому вона дійсно зацікавлена ​​у виробництві для своїх підприємств сировини поліетилентерафталату (ПЕТ). Як оцінюєте ви, як досвідчений керівник, розмови про те, що присутність «ІТЕРА» на білоруському ринку таїть негативні наслідки для нашої економі