Лазерне гравіювання

Лазерне гравірування на деталях

Лазерне гравіювання - це метод нанесення зображення на яку роботу за допомогою сфокусованого лазерного променя. Як правило це зображення має деяку глибину (рельєф), і в цьому полягає основна відмінність лазерного гравірування від лазерного маркування. Лазерним гравіюванням часто називають саме зображення, отримане на виробі. Як правило, це логотипи, написи, будь-якої орнамент або малюнок.

У лазері (лазерному верстаті) світло від випромінювача передається через систему дзеркал або оптичне волокно на лінзу. де він набуває остаточну фокусування і потрапляє на гравіруемих матеріал. При цьому чим ближче відстань від лінзи до матеріалу, тим точніше і тонше може бути сфокусований промінь, і відповідно, лінії гравіювання. В процесі лазерного гравірування знімається (випалюється, випаровується) верхній шар або кілька шарів за рахунок чого на поверхні матеріалу виникають поглиблення, поєднання яких дають необхідне зображення або напис.

Глибина гравіювання залежить від обраної потужності лазерного верстата, від фізичних властивостей гравіруемих матеріалу і від кількості проходів (кількості ліній - траєкторія яких збігається з траєкторією вже вигравіруваних ліній, простіше кажучи повторень зроблених по одній і тій же заготівлі). В процесі лазерного гравірування, з урахуванням особливостей методу, на краях гравіруемих зображення можуть виникати оплавлення, як побічний ефект перегрівання матеріалу. Цей ефект може надалі бути прибраний за рахунок зменшення температури і тривалості впливу променя на матеріал, що реалізується шляхом зменшення потужності верстата, збільшенням швидкості гравіювання, за рахунок чого може знадобитися виконання додаткових проходів.

Плюси лазерного гравірування перед іншими методами нанесення гравіювання полягають:

в швидкості процесу, що значно знижує його собівартість
немає фізичного впливу на матеріал, що може дозволити гравірувати важкодоступні і незручно розташовані ділянки матеріалу
вплив виявляється на мінімальну площу поверхні (приблизно 10-20 мікрон), що впливає на точність виконаної гравіювання
процес гравіювання задається і координується ЧПУ. що дозволяє майже виключити шлюб у виробах і дозволяє досягти точності позиціювання в межах деталі

Як і в будь-якому технологічному процесі в лазерного гравіювання є і свої недоліки:

неможливість контролювати точність глибини гравіювання (проте можливо варіювання швидкістю різання і потужністю випромінювання лазера);
гравірована площа не має однорідної площині поверхні, що пов'язано з неоднорідністю матеріалу, наявної повсюдно;
не всі матеріали можуть перенести температурний вплив лазерного променя, внаслідок чого деталь випробовує небажані деформації або зміни в матеріалі (гарт металу, забруднення полімерів продуктами термічної деструкції і т.п.).

Обладнання для лазерного гравірування

Незважаючи на велику різноманітність лазерів на ринку, серед використовуваних у виробничих процесах можна виділити 2 основних типи лазерних граверів:

газові - для гравіювання неметалів (акрил, пластик, дерево, скло, шкіра, ДСП і ін.) і для різання будь-яких матеріалів (для різання металів використовуються більш потужні лазери з трубкою від 500 Вт)
твердотільні і волоконні - для гравіювання металів і неметалів (в залежності від матеріалу підбирається необхідний тип лазера)