Кування металу, різання гідроабразівом в розмір до 500 мм

Вироби з металу складної форми виготовляються різними методами під тиском - поковки. Це якийсь набір заготовок або деталей, часто, це один самостійний елемент, що виготовляється в ковальсько-штампувального виробництва декількома основними методами. Така заготовка купується один раз, і застосовуються багаторазово. В якості вихідних матеріалів для поковок застосовується інструментальна, високовуглецева і високолегована сталь. Допускається застосовувати жаростійкі, жароміцні, нержавіючі стали. В якості вихідного матеріалу застосовують такі елементи: злитки, обтиснуті болванки (або блюмів), ковані деталі, катанки.

Ціна на різку поковки

устаткування

Оформити замовлення

Кування металу може виготовлятися за допомогою спеціального обладнання або інструменту (підходять будь-які агрегати, здатні чинити на матеріал тиск або стискати його):

молоти;
Прес-машини;
Горизонтально-кувальні машини;
раскатка;
Гнучкі вальцювального машина.

Основні методи поковки металу

Методом кування або "вільна" кування. Процес протікає при значному розігріві. Термічно оброблена заготовка здатна легко деформуватися. Для цього застосовують такі інструменти: обтискача, кувалди, молоти, розкочування або патрони. Таке обладнання дозволяє виготовляти деталі з максимальною довжиною 1800 мм. і діаметром до 700 мм.

За допомогою штампів. Найчастіше застосовується об'ємна гаряча штамповка. При цьому методі кування металу виробляється швидше, так як вихідний матеріал подається під високим тиском і температурою (для кожного металу строго певна), а форма і розміри зразка визначаються конфігурацією штампа. Цей же метод дозволяє змінити форму вихідної заготовки, наприклад, циліндричну або призматичну в більш складну конфігурацію (можуть бути виступи). Заготовки відрізають гідравлічними ножицями із зусиллям 10 000 кН. при температурі до 700 градусів.

Методом простої кування отримати дуже складні конфігурації практично неможливо, так як виходять напуски, допуски в 3-4 рази більше, ніж при штампуванні. Гаряче лиття металу дозволяє отримувати рівну поверхню, яку не потрібно обробляти. В основному виконується тільки шліфування поверхні деталі. Кування не повинна мати тріщин, флокенов, усадочною рихлості. Продуктивність штампа досить висока. Вихід понад 100 заготовок на годину.

Загальна технологія гарячого штампування включає в себе ряд операцій: осаду і висадка, протягання і видовбування, гнучка, плющення, калібрування, виготовлення отворів і поглиблень, потовщень або виступів та інших особливостей виробів. Даний метод дозволяє отримати такі деталі, як колінчаті вали, зубчасті колеса, кривошипи і шатуни, важелі, кріплення, лопаті, підшипникові кільця та інші вироби автомобільної, авіаційної, транспортної і тракторної сферах.

Поковки відрізняються високою точністю розмірів, відмінною якістю поверхні, при цьому методі є можливість отримувати більш складні конфігурації деталей, які мають менші допуски. Це забезпечує істотну економію вихідного матеріалу, при цьому трудомісткість процесу мінімальна, що важливо в ковальській справі.

Штампування металевих поковок ділиться на два види:

Гаряча або термічна протікає при температурі 200-1300 градусів (параметр підбирається в залежності від вихідного сплаву металу). В якості вихідного матеріалу використовуються прокатні втулки, розділені на мірні заготовки. Вихідний матеріал береться з розрахунку отримання неминучих відходів;
Холодна. Обробка металу без його нагрівання. Використовують метод для отримання деталей підвищеної міцності (застосовуються в відповідальних механізмах). Це пояснюється тим, що в металі відсутня рекристалізація.

Поковки, виготовлені методом гарячого об'ємного штампування, мають властивості хорошою зварюваності (можливі всі види зварювання), відсутня схильність до крихкості, при правильній термічній обробці досягається нормована твердість поковки. Готові заготовки можуть мати властивості пластичності, завдяки чому спрощується фінішна обробка вироби.

Переваги застосування пакування металів

Прибутковість. Поковки використовуються багаторазово;
Висока якість виконання;
Твердість по Брінеллю (визначається по ГОСТ 9012-59);
Високі стабільні механічні властивості;
Якість деталей - немає задирок, зазубрин, напливів, раковин, ущелин, а також в процесі обробки металу не відбувається його обесцінкованія і обезуглероживание.

Металеві поковки всіх видів широко застосовуються в машинобудуванні (найбільший попит - виробництво деталей для автомобілів УАЗ і КамАЗ), електроенергетиці, а також у хімічній, суднобудівній, гірничодобувної та атомної промисловості. На сьогоднішній день поковки користуються попитом і в сфері мистецтва, наприклад, для виготовлення художніх виробів. Основна номенклатура поковок металу відповідає ГОСТ 8479-70.