Крупорушка призначення, пристрій і принцип роботи
Для виготовлення виробів із зерна і виробництва крупи використовується спеціальне обладнання, яке представляє собою зернодробарку. Це пристрій називається крупорушка, і вже з самої назви видно призначення його призначення. Крупорушку на сьогоднішній день застосовують досить часто, як на великих виробництвах, так і в малих підсобних господарствах. Дане обладнання використовується для виготовлення круп і помелу зерна, і для приготування кормів для домашніх тварин і птиці. Саме цими факторами і обумовлена така популярність даного обладнання.
пристрій крупорушки
Важливо не плутати крупорушку і млин. Остання перемелює зерно в борошно, а крупорушка всього лише дробить його на більш дрібну фракцію. Використовується цей пристрій для виготовлення таких круп, як рис, ячмінь, гречка, пшона, гороху, кукурудзи та ін. Конструктивно крупорушка є досить складним технічним пристроєм, що складається з декількох робочих елементів, кожен з яких виконує свою роботу. По-перше, основною частиною даного обладнання є сітовеечних апарат. Також в конструкцію пристрою входять апарат для лущення зерна, вентилятори і спеціальні циклони, які призначені для очищення повітря від пилу: її утворення неминуче при подрібненні зерна.
У крупорушці для обробки зерна використовуються спеціальні металеві або гумові елементи, іменовані валками, причому лушпиння не видається на сита, оскільки відразу ж після процесу відлущування вона вибирається за допомогою спеціальної системою аспірації. Зерно після закінчення цього процесу, видається на калібрування і далі йде на сортування. Та частина зерна, яка проходить пристрій лущення необробленої, в автоматичному режимі видається назад на доопрацювання. Пристрої сит очищаються за допомогою щіток в автоматичному режимі.
Принцип роботи крупорушки
Принцип роботи крупорушки виглядає наступним чином. Зернові культури вивантажуються в спеціальний бункер для приймання сировини, з якого далі зерно видається на ділянку, де піддається калібрування. Після цього відкалібровані зерно переходить на додаткову ділянку очищення. Після проходження всіх вищеназваних операцій зерно ділиться на чотири різні фракції за розмірами. Варто зазначити, що одночасно може проводитися обробка лише однієї фракції зерна, а після її завершення на обробку надходить наступна фракція. Таким чином, процес подрібнення відбувається циклічно. За допомогою використання саме такої технології маса зерна обробляється з високим ступенем якості.
Після завершення процесу обробки вже готове зерно видається на ділянку, де відбувається його сортування на готові вироби. Завдяки тому, що крупорушка оснащується всілякими ситами і валками, вона дає можливість переробки різних типів сировини і видає великий асортимент крупи і готового продукту. Варто відзначити, що робота металевих валків в значній мірі відрізняється від роботи гумових валків, тому при виборі того чи іншого матеріалу слід керуватися насамперед тим, яка сировина буде оброблятися і для виготовлення якої саме крупи він використовується.
Продуктивність агрегату безпосередньо залежить від того, який тип зерна на даний момент переробляється, і може варіюватися від 150 до 300 кг / год. Крім того, дане обладнання може додатково оснащуватися шліфувальною машиною. Робота на крупорушці відбувається в автоматичному режимі, шляхом завдання програми обробки.