Конструкції і види прогумованих тканин

При виготовленні гумового текстилю гумова суміш наноситься на одну сторону тканини, з тієї чи іншої обробкою гумового покриття, або на обидві сторони тканини, або за допомогою гумового шару склеюються два або кілька шарів тканини. Може здійснюватися і комбінована обробка: нанесення на дубльовану заготовку зовнішнього гумового шару, додаткова обробка цього шару, накладення лакових та інших покриттів і т. П. (Рис. 135).

Всі відомі способи нанесення гуми на тканину - прорезініваніе, промазка на каландрі і каландрового обкладка - застосовуються при виготовленні гумового текстилю і виробів. Вибір способу визначається видом вироби і характером пропонованих вимог.

Прогумовані тканини є або напівфабрикатом, що споживаються в цехах даного заводу, або товарною продукцією, що спрямовується споживачам. Одно-, дво- і багатошарові тканини, які мають промислово-технічне або спеціальне призначення, складають групу технічних прогумованих тканин і виробів. Одно- і двошарові тканини, призначені для пошиття верхнього одягу, літнього взуття або різних галантерейних виробів, відносяться до продукції широкого вжитку.

Прогумовані тканини технічного призначення. Балонні тканини є найважливішим видом тканин технічного призначення. Ці тканини застосовують для оболонок аеростатів, дирижаблів і стратостатів; готують їх прорезініваніем перкаля (ГОСТ 694 - 70) або шовку і подальшим дублюванням. У виробництві балонних тканин виключно строгі вимоги пред'являються в частині ретельного і систематичного лабораторного та міжопераційного контролю; тканин, матеріалів, напівфабрикатів н готових виробів, норм витрати гумової суміші на 1 м 2 кількості наносяться штрихів і рівномірності розподілу гумового покриття. Ці вимоги випливає з технічних умов на балонні матерії, що визначають малуп газопроникність їх, малу вагу і велику міцність. Контроль кількості наноситься гумової суміші може бути здійснений безперервно виміром зростаючого об'ємного електричного опору. Всі дефекти поверхні тканини необхідно усувати: кінці ниток обрізати, складки тканини розправляти.

Для кращого зчеплення гуми з тканиною перші три штриха наносять рідким клеєм, наступні - клеєм нормальної густоти. Іноді завдають 15 і більше шарів клею, так як більша кількість тонких шарів дає матерії з меншою газопроницаемостью. В процесі прорезініванія тканини слід гладити. Вулканізація балонних тканин виробляється в котлах. При безперервному процесі використовують барабанні машини і вулканізаційні камери. У розділі 1 описаний вулканізатор для прогумованих тканин безперервної дії з трубчастими генераторами інфрачервоних променів.

Відповідно до призначення виготовляються одно-, дво- і тришарові балонні тканини. У той час як в одежних тканинах шари завжди дублюють паралельно, для виготовлення балонних тканин застосовують паралельне дублювання і дублювання під кутом 45 °. Останнє має на меті збільшення опору тканин раздиранию і збільшення опору дотичним зусиллям. При дублюванні під кутом 45 ° на нормально расположек-ний шар накладають шар «Косякова». Для приготування цього шару прогумовану тканину закраівают на відрізи під кутом 45 ° ( «косяки») з таким розрахунком, щоб ширина косяків відповідала ширині нормального шару. Косяки (позбавлені кромок) послідовно склеюють один з одним, нерівності країв обрізують ножицями. Однак Косякова шар помітно не збільшує міцності матерії на розтягнення по основі або по качку. Тому в тришарових балонних матерії лише середній шар Косякова, зовнішні ж шари - паралельні.

Одношарові балонні тканини, яким властива порівняно велика газопроникність, звичайно використовуються для стабілізаторів прив'язних аеростатів. Двошарові тканини, мають меншу газопроникність, застосовуються для газовместіліщ аеростатів і газгольдерів. Тришарові тканини, що володіють дуже малою газопроницаемостью і високою міцністю, призначаються для аеростатів великої кубатури і для дирижаблів м'якої системи. Аеростати та дирижаблі в умовах експлуатації піддаються впливу сонячного світла і кисню повітря. Це веде до перегріву газу і нагрівання оболонки і викликає старіння гуми і ослаблення міцності матеріалу оболонки. Для захисту оболонок як світлофільтру застосовується та чи інша забарвлення балонних тканин або нанесення на зовнішню поверхню балонної тканини гумового шару з порошком- алюмінію.

Тканини для водоплавательних засобів і ємностей. Для виготовлення надувних човнів, понтонів, водоплавательних і водолазних костюмів та інших виробів подібного призначення і для різних ємностей (для води, пального і т. П.) Застосовують матерії, що виготовляються каландровій обробкою тканин. Для човнів і понтонів великої тоннажності застосовують тканини, виготовлені промазкой і обкладанням кордпнева. Для більш дрібних об'єктів застосовують дубльовані легкі технічні тканини.

Прогумовані тканини, стійкі до хімічних сполук, а також до високих і низьких температур, виготовляють з склотканини або тканини з поліефірного волокна.

В якості захисного покриття, що наноситься просоченням, застосовується фтореластомер, що є теплостійким і високофторірованним СК. Такі тканини витримують дію багатьох видів палив, розчинників і кислот; не горять, стійки до окислювального впливу, озону і погоді; зберігають експлуатаційні властивості від -73 до 204 ° С. Вони можуть застосовуватися для хімічно стійких прокладок, діафрагм і рукавів.

Контроль якості прогумованих тканин. Оцінка фізико-механічних властивостей вулканизата за визначенням опору розриву, відносного і залишкового подовжень при наявності тканинних шарів виявляється мало придатною. Рекомендується визначати оптимум вулканізації по набухання зразків прогумованої матерії в амілацетат, бензині, бензолі або ксилолі. Набухання, що проводиться при постійній температурі і триваюче 6-12 год, дозволяє встановити оптимум вулканізації по мінімуму збільшення ваги. Слід також проводити контроль правильності вулканізації, визначаючи вільну сірку в зразках вулканизата і перевіряючи фізико-механічні властивості окремих зразків гуми, вулканізованої в котлі паралельно з тканиною (так звані зразки-свідки).

Водопроникність прогумованих тканин перевіряють, наливаючи воду на тканину, зібрану у вигляді мішка; відчувають при підвищеному тиску, створюваному стовпом води певної висоти, і в умовах штучного дощування. Стандартним методом є випробування на приладі типу шоппера (ГОСТ 413-41). Водопроникність визначається кількістю хвилин, що минули з початку випробування до появи перших трьох крапель на поверхні зразка, що випробовується тканини. На комбінованому приладі цього ж типу можна відчувати тканини на повітропроникність (ГОСТ 417-41).

Газопроникність - один з найважливіших показників якості балонних тканин. Величина проникності газу залежить від природи газу, температури і тиску. Газопроникність балонних тканин вимірюється за обсягом в літрах водню, що проходить через 1 м 2 випробуваної тканини за добу при 15 ° С. У сучасній практиці для випробування проникності водню через балонні тканини застосовують електроаналізатор гематоенцефалічний бар'єр-32. При випробуванні на цьому приладі одна сторона матерії омивається воднем, інша звернена до камери з повітрям, куди дифундує водень. У міру зміни складу повітряно-водневої суміші змінюється її теплопровідність. Ця зміна теплопровідності і використовується для кількісного визначення складу суміші.

Жорсткість на вигин - вельми чутливий показник старіння гумового шару прогумованих тканин. Особливо значно проявляється старіння під впливом ультрафіолетового опромінення, але для отримання зразків з однаковим ефектом зміни жорсткості необхідно дотримуватися сталість світлового і теплового полів.

Для оцінки жорсткості виробляють дослідження величини прогину смужки прогумованої тканини під дією прикладеної до неї навантаження. Смужка може бути закріплена консольно або згорнута в кільце.

Пластини з прогумованих тканин. Підстави для кардна стрічок. Кардній стрічкою (кард) називається рід щіток зі сталевих голок або дужок, що застосовуються для покриття робочих поверхонь кардочесальних машин. Кардна стрічки розрізняються як за характером металевого їх покриття, так і за структурою гумовотканинної пластини, на якій набирається карда. Кардна підстави складаються з декількох шарів саржі, склеєних гумовим клеєм. Якщо кардная стрічка призначається для прочісування вовни, то верх кардного підстави покривають шаром повсті, якщо для прочісування бавовни - то верх покривають гумовим шаром (для основних сортів пряжі між шарами саржі прокладають шари напівлляні тканини). Кардна підставу з повстяним верхом виготовляється з п'яти або семи шарів саржі. У першому випадку до них додають шар тонкого білого повсті товщиною 2,5 мм, у другому - шар повсті товщиною 4 мм.

Перед промазкой клеєм повсть необхідно ретельно просушити, пропускаючи його на повільному ходу клеепромазочной машини. Промазка повсті також проводиться на повільному ходу. Спочатку накладають два штриха рідкого клею, а потім чотири штриха клею нормальної густоти. При виготовленні кардного підстави з гумовим шаром накладку гумового шару завтовшки 0,3 мм виробляють на каландрі на той шар саржі, який повинен бути дубльований останнім.

Пластини для друкованих робіт (офсетні, ГОСТ 6451-53). Офсетний спосіб друку на ротаційних машинах полягає в наступному: друкована форма, що закріплюється на поверхні циліндра, покривається друкарською фарбою. Фарба сприймається гумовою поверхнею друкованої пластини, натягнутої на другий, передавальний, циліндр. Відбиток фарби друкарської пластиною передається на папір. Сучасні ротаційні машини офсетного друку роблять до 13 500 об / ч; стільки ж раз друкована пластина повинна на одні і ті ж місця прийняти фарбу і рівномірно передати її папері. Щоб забезпечити виконання таких вимог, друкована пластина повинна мати мале розтягнення, постійну товщину, гладку поверхню і належну стійкість до друкованої фарбі і промиванні, виробленої при зміні малюнка або забруднень пластини (до гасу, скипидару і жирам).

Друковані пластини складаються з двох або чотирьох шарів прогумованої, дубльованої матерії і покриті з верхньої робочої сторонв1 шаром гуми товщиною 0,6 мм. Для виготовлення друкованих пластин застосовуються доместик або перкаль, як тканини, що володіють малим подовженням, досить міцні і гладкі. Прорі зінівают тканини на клеепромазочной машині; всі верстви промази ють по обидва боки, крім нижнього боку останнього в пластині шару. На прогумовану верхню сторону пластини накладають каландрованні гумову суміш (з тіоколом). Дубльовану заготовку розрізають на окремі пластини необхідної довжини. Вулканізація друкованих пластин проводиться в пресах, причому кожна пластина покривається гладким полірованим листом нержавіючої або вороненой стали; застосовують також барабанні вулканізаційні машини. На нижньому боці готової пластини відзначають напрямок промазування і дублювання; саме в цьому напрямку розтяжність пластини мінімальна.

Прогумовані тканини широкого споживання. Підкладна клейонка (ГОСТ 3251-46), що застосовується в лікарняному побуті, є міткаль, покритий з двох сторін гумовим шаром світло-сірого або білого кольору. Виготовляється подкладная клейонка двох видів. Маркою А позначається вибільних міткаль, з обох сторін покритий гумовою обкладкою; вага 1 м2 такої тканини 600-750 сН. Маркою Б позначають вибільних міткаль, з одного боку покритий гумовою обкладкою, а з іншого - промазаний гумою; вага його 400-550 сН / м 2.

Міткаль застосовується вибільних, вільний від Шліхт, що стирчать волокон, вузликів і інших дефектів. Необхідно, щоб подкладная клейонка була водонепроникною і щільно укладалася на ліжку. Для цього тканину покривають гумовою сумішшю великої щільності, що наноситься в кількості до 450 сН / м 2 клейонки. Щоб забезпечити меншу водопроникність і попередити відставання (злущування) гумового шару, прорезініваніе виробляють на клеепромазочних машинах, накладаючи 5-6 шарів (штрихів) на кожну сторону тканини. Перед накладкою останніх 2-3 шарів слід пропрасувати міткаль на прасувальному каландрі. Прасування ущільнює гумовий шар, згладжує потовщення окремих ниток і покращує зовнішній вигляд виробів.

Дублі одежні виготовляють шляхом одностороннього прорезініванія двох тканин - лицьової і підкладкової - і подальшого з'єднання їх на дубліровочном каландрі. На лицьову сторону ставлять різні тканини саржевого або іншого переплетення (трико, діагональ, репс, молескін і ін.); підкладкою зазвичай служить більш рідкісна тканину з кольоровим малюнком, наприклад шотландка. Зазвичай застосовують два клею: один, приготований з суміші з прискорювачем або комбінації прискорювачів, інший - з суміші з акти-іатором і сіркою; обидва клею наносять на тканину пошарово. Щоб зручно було розрізняти клей, одну з сумішей фарбують будь-яким барвником. При хорошому охолодженні клеемешалок можливо виготовляти і застосовувати один клей, а не два. На кожен шматок тканини накладають по 2-3 штриха клею з таким розрахунком, щоб загальна витрата гумової суміші не перевищував 100-120 сН на I м 2 готового дублі. Зайва товщина гумового шару повела б до небажаної жорсткості матерії. При виготовленні дублі одежної застосовують вулканізацію одно- або двократним пропуском на сушильних барабанах, після чого тканину залишають вилежуватися. Безперервна вулканізація інфрачервоним випромінюванням дає більш рівномірне якість виробів і велику проізdодітельность. Застосування прискорювачів, що володіють низькою критичною температурою (типу дитіокарбаматів), дозволяє зробити вулканізацію прогумованої тканини без спеціального нагріву. Вулканізація згорнутої в рулон тканини закінчується і протягом 12-24 год при звичайній температурі.