Клепка і паяння

Клепкою називається процес з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок, що представляють собою циліндричні стержні з головками. Виготовляють заклепки з м'якої сталі. Одна головка називається заставної, а друга головка, яка розклепують на іншому кінці стержня і служить для скріплення деталей, називається замикаючої. Замикають головки роблять напівкруглими, плоскими і конусними (потайними). Заклепувальні з'єднання є нероз'ємним.

Товщину заклепок розраховують і вказують на кресленнях.

Листовий матеріал найчастіше склепуваної заклепками товщиною до 9-10 мм. Для отримання замикає головки довжина стержня заклепки повинна дорівнювати товщині склепуваної матеріалів і величиною виступаючої частини. Для отримання напівкруглої замикає головки виступає частина стрижня повинна дорівнювати від 1,3 до 1,5 діаметра стрижня заклепки, а конусной- від 0,8 до 1,2 діаметра.

Заклепки в швах розташовують в один, два, три і більше рядів. Залежно від цього заклепочні шви називаються однорядними, дворядними і т. Д.

В дворядних і багаторядних клепаних швах (58) заклепки мають у своєму розпорядженні паралельними рядами або в шаховому порядку.

Листи і деталі, що з'єднуються Заклепувальний швом, мають у своєму розпорядженні встик з накладками або внахлестку.

Відстань між центрами заклепок називається кроком заклепувального шва. Для однорядних швів крок / приймається рівним трьом діаметрам заклепки, а відстань а - від центру заклепки до краю аркуша - 1,5 діаметра при пробитих отворах.

При двухрядном шві крок приймається рівним чотирьом діаметрам заклепки. Відстань між двома рядами заклепок повинно бути рівним двом діаметрам заклепок.

Клепка буває холодна, гаряча і змішана.

Холодної клепкою називається така, при якій висадка замикає головки заклепки проводиться в холодному стані. Холодну клепку застосовують при товщині стрижня заклепки до 8 мм.

Гарячої клепкою називається така, при якій стрижень заклепки попередньо розігрівають до температури червоного розжарювання. Гарячу клепку виконують при товщині стрижня 8 мм і більше.

Змішана клепка проводиться зазвичай при довгих стержнях заклепок. Кінець стержня розігрівається для висаджування замикає головки.

Клепка буває ручне та механізоване. Ручну клепку виконують ручним і пневматичним інструментом, а механізірованную- клепальними машинами і різними пресами. Для склепиванія деталей ручним способом використовують слюсарний молоток, борідок, натяжку, обтискача і підтримку. Слюсарний молоток підбирають за масою відповідно товщині заклеювання. Борідки слюсарні застосовують для редагування отворів під заклепки, пробивання дрібних отворів в тонколистової сталі, для вибивання забракованої заклепки.

Отвори в з'єднуються деталях повинні точно збігатися, а заклепки повинні бути правильно підібрані по товщині і довжині стрижня.

Щоб уникнути ударів і поранень склепуються деталі необхідно розташовувати так, щоб вони не впали під час роботи.

Паяння - процес з'єднання двох або більше металевих деталей за допомогою сплаву з інших металів, званого припоєм.

Спаюється деталі прикладають одну до іншої, а рідкий розплавленийприпой вводять в зазор між ними. Остигаючи, припой твердне і міцно з'єднує спаюється частини. Для міцності паяння і економії припою величина зазору між поверхнями повинна бути найменша - від 0,05 до 0,2 мм.

Припої. Припої в залежності від складу сплаву бувають м'які і тверді.

М'які припав - сплав олова і свинцю - називаються олов'яно-свинцевими. Вони мають низьку температуру плавлення, не вище 300 ° С. Їх застосовують в тих випадках, коли до з'єднання не пред'являється вимога високої механічної міцності.

Припій ПОС-30, званий третнік, містить 30% олова і 70% свинцю. Застосовують його для паяння латуні, міді, сталі, білої жерсті і ін.

Припій ПОС-50, званий ополоником, містить 50% олова і 50% свинцю і використовують його для паяння міді, латуні та сталі.

Початок плавлення вищевказаних припоев знаходиться в межах 183-225 ° С, кінець плавлення-190- 285 ° С, в залежності від складу припою. Чим більше в припої олова, тим нижче температура його плавлення. М'які припої легко плавляться і їх можна наносити на метал паяльником.

Флюси. Для найбільш міцного з'єднання металу з припоєм необхідно, щоб рідкий припой щільно стикався з поверхнею металу. Для цього поверхню деталі перед паянням зачищають напилком або наждачним шкіркою до отримання металевого блиску. Такий механічної зачисткою видаляють з поверхонь гряди, жир, фарбу і інші нальоти. Очищена поверхня під дією кисню повітря дуже швидко покривається плівкою оксиду, яка невидима для ока, але заважає з'єднанню припою з поверхнею деталі. При окисленні металу міцної пайки не відбудеться. Щоб уберегти метал від окислення, перед паянням його поверхню покривають хімічними речовинами, званими флюсами.

Одні флюси, наприклад соляна кислота, хлористий цинк, нашатир, бура, розчиняють оксиди металів і добре очищають місце спаю. Інші флюси - стеарин, каніфоль - утворюють захисні плівки у місця спаю.

Паяння виробляють паяльником, виготовленим з червоної міді. Такий паяльник добре нагрівається і швидко віддає тепло споюють поверхонь. Крім звичайних паяльників, що нагріваються в горні або на пальнику, застосовують електричні та газові паяльники. Кінець паяльника, що є його робочою частиною, повинен бути чистим і добре заправленим.

Для заправки паяльник нагрівають до малинового кольору і кінець його обпилюють напилком. Потім кінець паяльника занурюють в хлористий ціік, набирають на нього краплю розплавленого припою і труть про шматок нашатирю, поки кінець паяльника не покриється рівним шаром припою (облуди).

При паянні м'якими припоями кінці спаюється деталей з'єднують, місце спаю промащують хлористим цинком, а потім повільно проводять по спаю нагрітим паяльником, на кінці якого є крапля розплавленого припою. Припій пристає до виробу, швидко охолоджується, твердне і скріплює спаюється деталі. Якщо припій не розходиться по шву спаюється виробів, необхідно вдруге покрити шов флюсом.

При паянні твердими припоями спаюється поверхні деталей спочатку очищають до металевого блиску. Потім, обмазавши деталі в місцях паяння флюсом (бурого), їх прикріплюють одна до іншої м'якої дротом в такому положенні, в якому вони повинні залишитися після паяння. У шви під дріт закладають шматочки припою. Після цього деталі нагрівають у горні або пальником паяльної лампи до тих пір, поки припій не розплавиться і не заповнить спаюється швів.

Щоб уникнути опіків споюють предмет повинен бути міцно укріплений і так розташований, щоб випадково скотилася крапля припою не могла потрапити на руки або на ноги працюючого.

Під час нагрівання місця паяння посипають бурою, що прискорює плавку припою і забезпечує краще з'єднання припою з металом деталі. Після розплавлення припою і заповнення їм швів деталь обережно виймають з горна і дають їй охолонути.

Спаяні деталі зачищають напилком. Напилком також спилюють виступаючу частину припаяти дроту.