Карта - налагодження - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1

Карта наладки складається зазвичай з двох основних частин - плану обробки і розрахункової карти. [1]

Карта наладки є основним документом для наладчика токарних автоматів. [2]

Карта налагодження включає в себе креслення деталі, що виготовляється, дані про заготівлю, про розроблений технологічному процесі обробки, ріжучих інструментах, режимах різання, допоміжному оснащенні і вимірювальних інструментах. [3]

Карта наладки призначена для налагодження технологічної системи на обробку. Залежно від призначення вона може бути груповий або індивідуальної. Групова карта налагодження розробляється для заготовок, об'єднаних в приватний класифікатор, індивідуальна - для однієї заготовки. [4]

Карта наладки одношпиндельних автомата моделі 1136 Вже згадана карта налагодження (табл. 12) складена для налагодження на обробку деталі, зображеної на самій карті. [5]

У карті налагодження наводиться розширений технологічний процес, складений стосовно токарной автоматної обробці. [6]

У карті налагодження поміщають перелік всіх застосовуваних інструментів, пристосувань, кулачків і інший оснащення, необхідного для обробки деталі. [7]

У карті налагодження установчі відстані револьверної головки для кожного переходу вказані в крайньому лівому положенні револьверного супорта. Тому при установці ріжучих інструментів в кожній позиції головки необхідно ставити ролик важеля в найвищу точку відповідної ділянки кулачка. [8]

По карті налагодження поперечний супорт з Канавочні різцем вступає в роботу в кінці роботи копіювального супорта. Момент включення подачі поперечного супорта встановлюється упором, що впливає на кінцевий вимикач 4 ВП. [9]

У карті налагодження наводяться необхідні дані для налагодження верстата. Зокрема, наводиться схема розстановки штекерів на пульті управління, по якій при необхідності пробивається перфокарта. На схемі умовно позначається рух супортів по кожному етапу програми. [10]

У карті налагодження наводяться схеми розстановки упорів на знімних лінійках для всіх координат переміщення супортів, вказується порядок руху супортів від початку циклу обробки до його завершення. При цьому, в порядку послідовності виконання циклу обробки, відзначають робочі, прискорені і уповільнені подачі інструменту. Точність установки кожного упору визначається за кресленням деталі. [11]