Як зробити трубогиб для труби своїми руками креслення, схеми, відео
На різних етапах будівництва, монтажу водопроводу та інших роботах часто доводиться стикатися з необхідністю рівного загину труби по великому чи малому радіусу. Зробити це без спеціального пристосування неможливо - труба деформується і якість виробу зійде нанівець.
Трохи про радіусах
- Малий радіус - від 50 до 250 мм. Загин під таким радіусом доречно назвати коліном. Його виконують на водопровідних трубах круглого перетину Ø 15-75 мм, або на трубах квадратного профілю 15-25 мм (декоративна ковка).
- Середній радіус - від 250 до 500 мм. Часто застосовується для виготовлення кільцевих форм зі смуги 40х3, труби Ø 15-75 мм, квадратного (15-25 мм) або прямокутного (до 20х40 мм) профілю - обода бочок, резервуарів.
- Великий радіус - більше 500 мм. Застосовується для виготовлення арочних елементів - каркасів теплиць, козирків, ребер зварних конструкцій. Зазвичай це квадратний (15х15, 20х20) або прямокутний профіль 20х40, 40х60 мм. Арки з круглої труби зазвичай не роблять - до них незручно кріпити розподільну обрешітку, але загнути круглу трубу великого радіусу можна при діаметрі не більше 75 мм.
Радіус на більш товстих трубах виконуються не зігнутися, а сегментацією - коли коліно нарізається сегментами і зварюється.
Загини малого радіусу в більшості випадків необхідні на водопровідних трубах Ø 15-38 мм. Часто важливий сам факт вигину під потрібним кутом, ніж його якість. У побуті майстрів є два різновиди трубогибов для виконання цього завдання - триточковий і поворотний.
Як зробити поворотний трубогиб своїми руками
Цей вид інструменту часто можна зустріти в «ручному» виконанні. Зусилля прикладається оператором через важіль. Пристосування просто виготовити, маючи навичку слюсаря і зварювальника. Для цього знадобляться основні елементи - важіль, два колеса з блоків (з жолобами) різних діаметрів, сталева пластина і інші металеві деталі.
Спочатку потрібно виготовити потужну вилку (метал не менше 5 мм) під товщину коліс. Для цього необхідний розрахунок. Припустимо, що нам необхідно гнути трубу із зовнішнім діаметром 25 мм. У нашому розпорядженні є колеса (підшипники) двох діаметрів: r1 = 250 і r2 = 100 мм (радіуси 125 і 50 мм відповідно). Радіус більшого колеса буде внутрішнім радіусом коліна.
Конструкція вилки буде такою:
Головний розмір вилки важеля - відстань між колесами (d = 25) - посадочне місце труби і має дорівнювати її діаметру плюс 1-2 мм. У нашому випадку це 25 мм.
Примітка. Якщо колеса мають жолоб, в розрахунок береться внутрішня точка жолоба.
Наступний крок - визначаємо відстань між осями коліс (а) за формулою:
Далі слід визначити достатній розмір вилки, виходячи з відстані між осями коліс (с). Тут потрібно дотримуватися тільки орієнтовного зазору між малим колесом і задньою стінкою вилки (прийняти 10 мм), а також запасу металу на кріплення стаціонарної осі великого колеса (прийняти 30 мм):
Величина зазору між полицями вилки (в) буде дорівнює товщині колеса плюс 1-2 мм (прийняти в = 30 мм).
Мале колесо буде встановлено на осі, нерухомо закріпленої на полицях вилки. Постарайтеся застосувати на цій осі підшипник - це помітно полегшить роботу в порівнянні з простим ( «сухим») кріпленням.
Якщо стоїть завдання зробити трубогиб для декількох діаметрів труб (від 15 до 38 мм), відстань між полицями вилки має бути достатнім для установки максимально товстої труби. Полку вилки зробіть довше і просвердлите отвори для стаціонарної осі для кожного з діаметрів.
Вузол 1 - кріплення важеля до вилки - по можливості виконайте надійним різьбових з'єднань з обваркой. Просто приварити «в торець» ручку важеля буде ненадійно, т. К. Саме через цю точку передається вся навантаження.
Стаціонарну вісь можна виконати зі звичайного штиря, приварив його в центрі пластини, але краще використовувати підшипник або подшипниковую втулку. Упор закріплюється за місцем, після складання поворотного механізму. Якщо верстат розрахований на один діаметр, упор (куточок 50х50 мм) можна просто приварити до платформи. Якщо діаметрів кілька, досвідченим шляхом встановити місце розташування упора під кожен з них, зробити отвори у відповідних місцях і підібрати стрижні (кріплення «на палець»).
У точності виконаний верстат доповнюється фіксаторами для гнуття тонкостінних труб. Такий підхід є актуальним на виробництві, де робота ведеться в основному одним-двома видами труб.
Цю базову модель можна удосконалити - зробити колеса рухливими вздовж осі кріплення, тим самим розширивши діапазон радіусів. Для цього знадобляться більш дотепні рішення і точне виконання деталей.
Заводські верстати та інструменти для завдання малих радіусів мають той же незмінний принцип, але скомпоновані по-іншому. Більш зручні і досконалі кріплення, які переставляються легко і швидко, механізований працю, точне виконання і дбайливе ставлення до заготівлі - то, що потрібно професіоналу, який звик працювати багато і якісно.
Ручний електричний трубогиб
Якісно виготовити основні деталі комплектних верстатів - систему упорів і важелі - можна тільки в заводських умовах.
Дотримуючись основні правила і сам принцип гнуття труби, можна застосовувати будь-які наявні в розпорядженні деталі для удосконалення верстата.
Віталій Долбін, рмнт.ру
story: view | instrument: - | 0.9230 | 58