Як зробити Кромкогиби своїми руками (фото відео)
Покрівельні, вентиляційні, водостічні системи з листового металу, різні короби, днища та інші вироби без Кромкозагинальні обладнання зробити дуже складно. Традиційні кліщі і киянки можуть вирішити проблему, але робота буде виконуватися повільно і з невисоким рівнем точності. Рано чи пізно постане питання - як зробити Кромкогиби своїми руками?
Сучасні інструментальні заводи пропонують Кромкозагинальні обладнання будь-якого рівня складності - від побутового ручного до професійного пневматичного, електромеханічного або гідравлічного. Це дуже продуктивні верстати, але у них є одна загальна для всіх негативна риса - вони дуже дорогі. Причому дорогі не тільки для домашнього майстра, але і для невеликого цеху або будівельної бригади покрівельників.
Як побудувати верстат самому
Кромкозагинальні верстат своїми руками побудувати цілком реально.
Існує кілька варіантів Кромкозагинальні обладнання, розглянемо один з них, який можна вважати базовим. Саме за цією схемою побудовано багато промислових верстатів різної потужності, наприклад установки серії ЛМР, які широко застосовуються в слюсарних майстернях і безпосередньо на об'єктах при монтажі вентиляційного устаткування і металевих покрівель.
Як влаштований верстат
Основними деталями верстата для гнуття металу є:
У більш «просунутих» моделях Кромкогиб, зроблених своїми руками, можна побачити ще й відрізний роликовий ніж. Його теж зробити нескладно, але це будемо вважати додатковим обладнанням.
Підставою верстата може служити зварений металевий стіл з куточка або профільної труби. При стаціонарній установці обладнання можна використовувати і міцний дерев'яний стіл на масивних ніжках. При згинанні жерсті товщиною до 0,8 мм (а саме на такі товщини і розраховується саморобний Кромкогиби) особливих зусиль не потрібно, тому на підставу (станину) впливають розмір яких не перевищує сили. Міцність підстави потрібно тільки для точності гнучкі, щоб не виникало перекосів.
Розміри стола - не менше 1,5 м по довжині і до 1 м по ширині. Навіть якщо ви не збираєтеся працювати з великими листами металу, запас ніколи не зашкодить. Іноді виникають нестандартні ситуації, до яких повинен бути готовим кожен майстер.
На передній кромці підстави закріплюється робочий стіл - відрізок швелера № 6,5 або №8. Він повинен бути розташований строго горизонтально і надійно закріплений на підставі. Якщо воно металеве, то найкраще приварити. До дерев'яного можна прикріпити болтами діаметром 10 мм.
На верхній частині робочого столу встановлюється притискна штанга, що служить одночасно опорною поверхнею. Зробити її можна декількома способами.
Передній робочий пуансон виготовляється з труби квадратного перетину або товстостінного куточка з таким же розміром, як і притискний пристрій. Він повинен провертатися навколо горизонтальній осі, що збігається з верхньою передньою гранню пуансона. Для цього на торцях його приварюються петлі. Важливо точно горізонтіровать притиск, щоб при згинанні не виникало перекосів. Прилягати притиск до краю робочого столу повинен максимально щільно, з мінімальним зазором. Чим менше зазор, тим точніше буде лінія згину.
В неробочому стані верхня межа пуансона знаходиться на одному рівні з поверхнею столу. Навіть міліметрової різниці бути не повинно. Якщо відхилення за рівнем є, то верстат, зроблений своїми руками працювати теж буде, але радіус вигину збільшитися і замість прямої лінії вийде закруглення.
До передньої частини пуансона, або збоку, приварюється важіль з плечем не менше півметра. Він може мати форму скоби, щоб зручно було працювати з обох сторін. Але практика показує, що найкраще використовувати один телескопічний важіль, довжину якого можна збільшувати. Якщо використовувати два відрізка труби, які можна вставити один в інший, то телескопічну ручку можна зробити без особливих зусиль.
Довжина важеля фіксована в декількох положеннях, для закріплення використовуються штифти, що вставляються в наскрізні отвори, просвердлені в важелі з кроком 10 см. Менший крок не потрібен - суттєвий виграш в силі проявляється приблизно при збільшенні плеча на 0,1 м. Така схема рукояті ручного приводу дозволяє регулювати зусилля при роботі з металами різної товщини.
Як правило, для гнуття різних виробів використовується оцинкування або чорний метал товщиною до 0,8 мм. Але іноді доводиться працювати з листами до 3 мм, наприклад, при кузовних роботах. Телескопічний важіль дасть можливість збільшити зусилля вдвічі, а то і втричі, тільки збільшивши довжину рукояті. Міцність підстави і пуансона тут особливої ролі не грає, їх міцність настільки висока, що при розподілі навантажень на кромки і ребра, пошкодити їх практично неможливо. Товщина і вид згинаного металу залежить тільки від механічного зусилля на привід.
Якщо використовувати змінні притискні рейки з передньою гранню різного профілю, то можна гнути деталі з високою складністю кромки. При необхідності можна виконати дожим і зробити повноцінне ребро жорсткості по периметру або одному зі зрізів листа.
економічна вигода
Кромкозагинальні станок не є найскладнішим з саморобного обладнання. Зробити його під силу практично кожній людині, знайомому з основами металообробки. Єдине, що потрібно робити обов'язково - дотримуватися точність складання, щоб не допускати надлишкових люфтів і припусків.
Якщо саморобний Кромкогиби зібраний правильно, то на ньому можна виконувати ті ж операції, що і на верстаті промислового виготовлення. Присвятивши спорудження Кромкогиби всього один робочий день, можна заощадити до 20 000 рублів (за сьогоднішніми цінами).