як вигідніше
Увага! Основна маса файлів благополучно переїхала на нове місце, прохання перевірити свої блоги, личку і теми, які ви ведете, на предмет наявності зображень. Виявлені проблеми прохання постити в тему "Обговорення роботи форуму".
Повідомлень в темі: 31
# 1 Сухарик
як вигідніше / швидше розточити отвір
Стоїть завдання розточити отвір, глибина 3..5 діаметрів. Як вигідніше / швидше розточувати:
1. Свердлити свердлом з СМП і потім розточувати.
2. Свердлити спіральним свердлом, потім розточувати.
3. Обійтися взагалі без свердел, тільки різцем.
- Місто: Rfkbyby
як вигідніше / швидше розточити отвір
Неповні дані.
Глухе / наскрізний отвір, які початковий і кінцевий діаметр, яка точність потрібна?
# 3 Killerchik
- Місто Київ
- Ім'я: Саша і на ти
як вигідніше / швидше розточити отвір
Діаметр, матеріал, точність? У загальному випадку швидше просвердлити СМПшним свердлом, потім їм же і розточити.
- Ім'я: Аркадій
як вигідніше / швидше розточити отвір
З мого досвіду, швидше і простіше проводити цю обробку зенкування з використанням багатозубих зенкерів з твердосплавними пластінаміі
# 5 Сухарик
- Місто: м Бежецк, Тверська обл.
- Ім'я: Кисельов Андрій Вікторович, можна по імені і на "ти"
як вигідніше / швидше розточити отвір
Юрій @. дозволю собі не погодитися з Вами
Ваша технологія більше підходить для універсального верстата і малого, в межах десятка, кількості деталей.
Тут же верстат з ЧПУ і, раз потрібно робити якомога швидше, пристойна партія деталей, що обчислюється сотнями.
Причому це явно на роботі, а не для себе в гаражі.
Результати порівняння наших технологій такі:
1. Різець треба вміти зробити і правильно заточити і на це потрібен час, плюс біганина в заточноє. Змінне пластину точити не потрібно і її змінює сам оператор ЧПУ, не відходячи від верстата, що час економить.
2. Вирізка проводиться не до кінця, щоб відвалилася серединка не зламати різець, серединка вибивається молотком. На універсалі це не займає багато часу, та й робочий від верстата не відходить. З ЧПУ все гірше. Зазвичай оператор обслуговує кілька верстатів. Виходить що оператор запускає верстат, йде до інших, верстат вирізає серединку і стоїть, оператор підходить, вибиває серединку, знову запускає верстат і знову йде. Тому при расточке оператор підходить до верстата один раз за цикл, щоб змінити заготовку, а при нарізці двічі. Це втрати часу і зниження продуктивності.
3. При расточке різцями з СМП оператор знає, на скільки деталей вистачить пластинки. Скільки простоїть саморобний різець - невідомо.
4. При нарізці на універсалі токар може побачити / почути, що різець затупився і прийняти якісь заходи для порятунку різця і заготовки. Оператор ЧПУ нічого не побачить за закритими дверима з залитим МОР склом, що призведе до поломки різця і псування заготовки, особливо при многостаночном обслуговуванні.
5. Токар-універсал може різати так, як краще піде - вручну, на самоході, за один прохід або вразбежку, може в будь-який момент вивести різець з канавки, якщо вона почне забиватися стружкою. Оператор ЧПУ цього не може, верстат працює за програмою. Тому один раз налагоджена програма розточення різцями з СМП краще, ніж постійна підстроювання програми під саморобний різець після кожної заточення.
5. Стружка. Головний ворог верстатів з ЧПУ. На стали 20 непросто домогтися сталого стружкодробленія. Але отримати довгу виту стружку з вирізні різця не проблема. У нас так вирізують фланці в ремонтному цеху - безперервна кручена стружка відводиться токарем в сторону гачком і повзе по проходу на кілька метрів. Для ЧПУ із закритою робочою зоною це не годиться, стружка намотається на все, що тільки можна. Наслідки - на будь-який смак і колір: перегрів / поломка інструменту, обрив лійки МОР, задираки на деталі і т.д. аж до аварійної зупинки верстата. Розточування різцями з СМП дозволяє досягти стійкого стружкодробленія і уникнути цих проблем.
6. Написати і довести до розуму програму розточення легше і швидше, ніж програму вирізки. Сам мучився, знаю. Торцева канавка глибиною 18 мм, D 65 мм d 50 мм, різець Sandvik шириною 4 мм. Врізався в середині канавки за один прохід, потім проходжу краю. Намотує стружку, страшні звуки при обробці. Чаклую з режимами - без толку. Пишу з перериванням подачі - мотає. Пишу з висновками різця - мотає. Пишу вразбежку - краще, але іноді намотує. Чаклую з величинами кроку врізання - при кроці 1 мм і вразбежку все пучком. Разом вбито п'ятьох годин часу, три пластинки, покоцал (але живий) різець, кілька заготовок в шлюбі і рука відсохнула по кнопках пульта жамкать
Так це Sanvik`ом, а якщо саморобним? І такі танці з бубном після кожної заточення
Висновок.
Що стосується часу - у себе на ділянці ЧПУ я за півгодини налагоджу розточення цієї деталі і передам верстат оператору. Навскидку час циклу буде хвилин п'ять-шість. Зі стабільним результатом і передбачуваною стійкістю інструменту.
З вирізкою самопальним різцем я проводжу всю зміну, винесу мозок собі і Заточника, а оператори-дівчата, що працюють на угоді, швидше за мене поб'ють, ніж погодяться з кожної деталі вибивати молотком серединку.
P.S. Стаж на ЧПУ вісім років. Токарні, фрезерні, лазер, листогиб. Програмування, налагодження, регулювання, ремонт. Все і на всьому одночасно.
P.P.S. Бач на яку поему мене пробило