Як вибрати зварювальний апарат, інвертор, трансформатор - поради щодо вибору товарів від 200 вольт

Найнадійніший спосіб кріплення металевих листів і виробів - зварювання. Такий метод економічний, довговічний і разом з тим дозволяє швидко домогтися бажаного результату. Останнім часом все більше побутових користувачів прагнуть виконувати ремонтні і будівельні роботи своїми силами, тим більше що розширюється ринок ергономічних DIY інструментів та техніки цілком дозволяє це. Якщо ви вирішили самостійно зайнятися зварювальними роботами, вам потрібен якісний і надійний апарат, який підходить під спектр ваших завдань, і до його вибору варто поставитися серйозно.

типи апаратів

Для початку розберемося в основних типах зварювальних апаратів. Їх чотири. Найбільш поширений тип - трансформаторні апарати змінного струму. застосовуються для зварювання методом MMA, тобто з використанням штучних плавляться, з рутиловим, або основним покриттям. Великий попит на зварювальні трансформатори пояснюється тим, що вони прості за конструкцією, отже, надійні і довговічні. Плюс вони найбільш доступні за ціною.

Другий тип зварювальний апаратів - трансформаторні апарати постійного струму для зварювання плавкими електродами, інша назва - зварювальні випрямлячі. Їх конструкція схожа з конструкцією трансформаторів попереднього типу. Єдина відмінність полягає в наявності вихідного діодного, або тиристорного випрямляча. За рахунок цього змінний струм перетвориться в постійний, але втрачається частина потужності. Конструкція апарату стає важче, складніше, і як наслідок дорожче. Робота стає трохи комфортніше і якісніше за рахунок більш стабільної дуги. При підборі відповідних електродів даний тип обладнання здатний зварювати чорні метали, кольорові метали, нержавіючу сталь. Такий тип пристроїв найбільш поширений в промисловості, тому побутові моделі в асортименті виробників практично не зустрічаються.

Наступний тип зварювального обладнання - напівавтоматичні апарати для зварювання в газовому середовищі методом MIG / MAG. Це продуктивні, комфортні в роботі пристрою, конструкційно більш складні і більш дорогі. В основі зварювальних напівавтоматів - джерело живлення (трансформатор / випрямляч / інвертор), привід дроту, пальник і керуючий блок. Для зварювання застосовується металевий дріт, намотана на котушку: товщина 0,6 - 1,2 мм. Як правило, вихідний струм може поступово регулюватися, в рідкісних випадках зустрічаються моделі з плавним регулюванням струму. Також можливе управління швидкістю подачі дроту. Залежно від підтипу, моделі можуть працювати тільки з газом, тільки без газу, або об'єднувати два варіанти зварювання. Для робіт без газу застосовується флюсова дріт. Для робіт з газом тип газового балона (CO2, аргон, аргон + CO2) підбирається в залежності від зварюваного матеріалу.

І, нарешті, останній тип апаратів - зварювальні інвертори. Це найбільш сучасний і високотехнологічний вид обладнання, який отримує більшу і більшу популярність, незважаючи на високу вартість. І популярність ця цілком заслужена: інвертори набагато легше (від 3 кг), значно компактніше і витримують серйозні перепади напруги живлення. Висока якість зварювання і більш комфортна робота забезпечені наявністю додаткових функцій у вигляді систем стабілізації, захисту від надмірного падіння або підвищення напруги, системи прискореного підпалу дуги.

На основі инверторной технології виробляються кілька видів зварювальних апаратів, розрахованих на різні методи зварювання. Це інверторні апарати для дугового зварювання (MMA); з бюджетних варіантів тут популярні моделі Awelco Generator 2700, Ergus A 160, Wester IWT 120 і інші моделі Вестер серій IWT і IWM. Апарати для професійного застосування також представлені в лінійках виробників широким асортиментом. Прикладом можуть служити моделі Wester WZ7 400, Ресанта САІ 250, Ergus i-Force 210 PFC і ін.

На базі инверторной технології виробляються і напівавтоматичні апарати (MIG / MAG): серія INMIG у марки Wester і i-MIG від виробника Ergus.

Особливо практичним інверторним обладнанням є комбіновані зварювальні апарати - призначені для зварювання одночасно методами MMA і MIG / MAG. Таке обладнання пропонує виробник Wester в серії Combi P: Wester Combi 160P, Wester Combi 180P.

Робочі характеристики моделей

Отже, якщо тип зварювального апарату обраний, переходите до підбору конкретної моделі. Для цього слід визначитися з необхідними робочими параметрами. Переглядаючи каталог, звертайте увагу на наступні робочі характеристики:

Вхідна напруга. Може бути однофазним (220В) або трифазним (380). Якщо апарат не інверторний, він, як правило, чутливий до його перепадів. Зниження напруги за межі норми призведе до падіння вихідних характеристик, підвищення - викличе перевантаження і відключення апарату.
Напруга холостого ходу. Варіюється від 45 до 70В. Вказує на вихідну напругу апарату без навантаження. Більш висока напруга означає більш простий підпал дуги і велику стабільність її горіння. Дану характеристику варто враховувати при підборі електродів - різні типи вимагають різної напруги.
Вихідний струм. В базових апаратах варіюється від 10 до 250 А, в професійних - доходить до 500 А. Регулювання ступінчаста, або плавна. Чим вище максимальний струм, тим ширші можливості має апарат: може використовувати електроди більшого діаметру, виконувати більш складні завдання, і в цілому працювати продуктивніше. При підборі типу електродів також звертаєте увагу на цю характеристику - рутилові електроди плавляться при меншому струмі, основні - вимагають більш високих значень струму.
Мін. / Макс. діаметр електродів (для напівавтоматів - дроту). Визначає товщину матеріалу, для зварювання якого зможе застосовуватися апарат. Діаметр електродів варіюється від 0,5 до 6,0 мм. Більшість стандартних завдань вимагають діаметру в 2,0-3,0 мм. На можливий діаметр електрода впливають такі характеристики, як максимальний вихідний струм і потужність (ВА). Для напівавтоматів замість електродів застосовується змотана в котушки дріт діаметром 0,6 - 1,2 мм. Від її діаметра, знову ж таки, залежить товщина матеріалів, з якими можна буде працювати.

Загальні рекомендації по вибору апарату

При виборі зварювального апарату відштовхуйтесь від типів матеріалу, варити які ви плануєте. Виходячи з цього, вибирайте тип зварювального апарату (для зварювання чорних металів досить трансформатора на постійному струмі, для стали, заліза, алюмінію необхідний вже напівавтомат або інвертор, і т.д.).

Потім визначте максимальний вихідний струм, який ви розраховуєте отримати. Врахуйте, що чим вище вихідний струм і робоча напруга, тим швидше апарат буде нагріватися і відключатися системою термозахисту. Краще вибирати апарат з деяким запасом, досить буде накинути 20-30% до номінального значення, зазначеного в параметрах моделі.

Вибір витратних матеріалів

Окремо варто звернути увагу на підбір робочих електродів. Від їх правильного підбору безпосередньо залежить якість шва. Електроди розрізняються за полярністю, типу струму, матеріалу і покриття. Найбільш важливими є відмінності в типі покриття. Тут виділяють кислотні, целюлозні, рутилові і основні (фтористо-кальцієві) електроди. Для більшості побутових завдань підійдуть електроди з рутиловим або основним покриттям. При цьому основні забезпечують більш високу якість зварювального шва, але і вимагають більш високої напруги холостого ходу - близько 70В. Тому для роботи з ними доводиться вибирати більш потужний апарат, і в цьому плані рутилові електроди набагато більш економічні. Там же, де пред'являються високі вимоги до якості шва або ведеться робота з високоміцними сталями, краще електроди з основним покриттям.

У таблицях, представлених нижче, ви знайдете рекомендації щодо вибору значення вихідного струму (табл.1) і діаметра електродів в залежності від товщини робочого матеріалу (табл. 2).

Середні показники зварювального струму (Амп)

Врахуйте, що всі електроди мають свій термін придатності, і можуть стати непридатними для використання при недотриманні правил зберігання (в т.ч. допустимої вологості повітря). При підборі електродів враховуйте рекомендації від виробника зварювального апарату. Вони забезпечать найбільш оптимальний результат зварювання, крім того, при недотриманні рекомендацій ви ризикуєте отримати відмову в гарантійному ремонті.

Якщо ви зупинили вибір на напівавтоматі, замість електродів вам буде потрібно зварювальний дріт. Найчастіше застосовують сталеву обміднений. Також буде потрібно відповідний захисний газ - його вибирають з урахуванням робочого матеріалу. Для зварювання заліза - вуглекислий газ, для алюмінію - аргон, для сталі - суміш вуглекислого газу і аргону в співвідношенні 1: 4.

Багато хто з сучасних зварювальних апаратів дозволяють працювати порошкової (флюсового) дротом без захисного газу. Такий метод зручніше, але і разом з тим дорожче. Для зварювання даним методом шукайте моделі з відміткою «з газом / без газу». Зверніть увагу, що на таких універсальних моделях, переходячи з режиму в режим, необхідно перемикати полярність пальника.

Що стосується діаметру дроту, то, як і в випадку з електродами, для більшості завдань вистачить дроту невеликої товщини. Дріт на 0,6 мм підходить для задач, що вимагають великої акуратності, або роботи з малопотужними апаратами. Дріт діаметра 1,2 мм застосовується рідше - вона вимагає професійного зварювального апарату і певних навичок. Найбільш поширена зварювальний дріт на 0,8 мм. Зорієнтуватися у виборі вам допоможе наведена нижче таблиця.

Діаметр дроту, мм

Значення струму, А

Товщина матеріалу, мм