Як вибрати глибинний вібратор

Глибинний вібратор призначений для ущільнення бетонної суміші при виготовленні залізобетонних і монолітних конструкцій, укладання бетонних сумішей і виробництві будівельних бетонних блоків.

Використання глибинного вібратора в процесі укладання бетонної суміші, дозволяє вирішити відразу кілька завдань, які безпосередньо впливають на якість і міцність бетонної конструкції.

1. Глибинний вібратор, витісняє з бетонної суміші бульбашки повітря, які внаслідок в'язкості і значної маси суміші не можуть зробити цього самостійно. Таким чином підвищується міцність бетонної конструкції.
2. Коливання робочого органа розріджують бетонну суміш підвищуючи її легкоукладальність в формі або опалубці. Поліпшується зчеплення шарів бетону між собою і з елементами сталевої арматури, запобігає появі порожнеч.
3. Вібрація в товщі бетонної суміші сприяє рівномірному розподілу великих частинок заповнювача, що робить суміш більш однорідною по всьому об'єму.

Слід зауважити, що цього вдається досягти, не вдаючись до додаванню в бетонну суміш надлишкової води, що позитивним чином позначається на морозостійкості і зниженні часу затвердіння. Таким чином, перевагами використання глибинного вібратора слід вважати: прискорення процесу виробництва будівельних робіт і підвищення міцності залізобетонних і монолітних конструкцій (стін, фундаментів, плит та ін.)

Як правило, глибинні вібратори складаються з трьох основних елементів: приводу, гнучкого валу і вибронаконечника (булави).

Залежно від принципу дії, все заглибні вібратори можна розділити на кілька основних різновидів:

1. Механічні. Приводом механічних глибинних вібраторів є електродвигун (рідше бензиновий або дизельний двигун). Обертання від приводу передається булави через гнучкий вал, а вібронаконечнік є ексцентрик. До переваг механічних глибинних вібраторів слід віднести простоту технічного обслуговування і низьку вартість комплектуючих. У разі виходу з ладу вибронаконечника, або при необхідності використання більш довгого валу, необхідний елемент легко замінити. Автономний бензиновий привід дозволяє використовувати механічний глибинний вібратор на будівельних майданчиках не мають джерел електроенергії. Явним недоліком такого виду вібраторів є масивний гнучкий вал, який в разі потрапляння всередину нього бетону, може вийти з ладу.
2. Високочастотні. Найбільш ефективні, в порівнянні з іншими видами. У високочастотних глибинних вібраторів, двигун розташований всередині булави (вибронаконечника), а з'єднання з приводом здійснюється через гнучкий шланг. Потужний двигун створює усередині булави інтенсивні коливання, які передаються бетонної суміші. Шланг істотно легше гнучкого вала, що дозволяє робити його довше, збільшуючи радіус виробництва робіт. В якості джерела живлення використовується зовнішній перетворювач частоти на 42В, при цьому частота струму може досягати 400Гц. Необхідність роботи на напрузі 42В обумовлена ​​турботою про безпеку оператора від ураження електричним струмом, в разі пошкодження шланга або вибронаконечника. Сучасні технології дозволили мінімізувати розміри перетворювачів, і виробники стали вбудовувати їх в основу шланга. Таким чином, сучасні високочастотні глибинні вібратори здатні працювати від звичайної побутової розетки 220В. Поряд з неперевершеною ефективністю і високою продуктивністю, вони поєднують в собі високу мобільність, малі розміри і можливість регулювання інтенсивності вібрації. На жаль, у даного типу вібраторів є і суттєві недоліки. Конструкція високочастотних вібраторів як правило нероз'ємному і в разі пошкодження булави або шланга, потрібна повна заміна або ремонт в сервісному центрі.
3. Пневматичні. Є високопродуктивними і надійними, проте зважаючи на необхідність використання зовнішнього компресора для подачі стисненого повітря в булаву, використовуються порівняно рідко.

При виборі глибинного вібратора слід попередньо оцінити обсяги та складність робіт, параметри арматурної сітки, відстань до місця установки приводу і пріоритетний тип харчування. Продуктивність глибинного вібратора безпосередньо залежить від діаметру булави і частоти вібрації. Вважається, що найбільш ефективна робота глибинного вібратора відбувається в зоні не перевищує 10 ... 15 діаметрів булави, при цьому слід домагатися перекривання зон впливу на суміш. При необхідності зв'язки декількох шарів бетону, рекомендується опускати булаву в нижній шар не менше ніж на 10-12см. Слід уникати дотику булави глибинного вібратора зі стінками опалубки або арматурою. Також пошкодження вибронаконечника може бути викликано роботою поза бетонної суміші.

Довжину гнучкого вала слід вибирати виходячи з можливості установки приводу глибинного вібратора або перетворювача частоти. Багато високочастотні інвертера дозволяють підключати відразу кілька заглибних вібраторів. Завжди слід пам'ятати, що пошкодження гнучкого вала механічного або шланга високочастотного глибинного вібратора вимагає негайного припинення роботи і заміни пошкодженого елемента.

Рішення про використання зовнішнього або вбудованого перетворювача напруги (для високочастотних заглибних вібраторів) також залишається за покупцем. У першому випадку, вібратор виходить істотно дешевше, проте постраждає мобільність оператора і зменшиться радіус виконання робіт. У другому випадку, оператор може практично безперешкодно переміщатися по будівельному майданчику, отримувати доступ до важкодоступних ділянках опалубки, проте пошкодження вібратора збільшить вартість його заміни практично в 2 рази.

Особливу увагу слід приділити технічному обслуговую глибинних вібраторів. Так, наприклад, механічні вимагають періодичної мастила гнучкого вала і суворого контролю за станом приводу. Високочастотні особливо чутливі до герметичності шланга і вимагають дотримання регламенту заміни мастила в Вібронаконечник. Незалежно від виду глибинного вібратора, потрібно виробляти його ретельне очищення від залишків бетонної суміші в кінці кожної робочої зміни.