Як правильно вибрати пиломатеріали 1

В даний час пиломатеріали не зважають дефіцитним продуктом. Вони є в наявності на будь-якої будівельної базі, а таких в нашій країні величезна кількість. За якими параметрами потрібно вибирати дошки, щоб купити якісний матеріал? Яку деревину вибрати, тільки що спиляну або вже посірілу, трохи подернувшуюся грибком?

Все залежить від типу пиломатеріалу, від того яка деревина використовувалася при його виготовленні, яка якість обробки. Від цього буде коливатися не тільки ціна, але і якість придбаного матеріалу. Припустимо що перед вами колода, одного разу пропущене через «циркулярку» на пилорамі. При такій обробці виходить матеріал під назвою лафет, він має площині з двох сторін. Однак якщо будуть спиляні чотири площині, то це вже обрізний матеріал, який в свою чергу буде ділитися на підвиди, будь то брус, обрізана дошка або невеликий брусок. Чи чули назву струганий погонаж? До нього відноситься вагонка, нілічнікі, плінтуси, дошки для підлоги та інше. До клеєним виробів відносяться клеєний брус, колода і щити для меблів.

Вам здається, що загрожують голову професійними термінами рядовому обивателю ні до чого? Помиляєтеся, на будівельних базах будь-який продавець буде оперувати саме цими термінами і щоб не потрапити в халепу і розуміти, що тобі пропонують, необхідно знати термінологічний мінімум.

Після того як пиломатеріали пройшли фазу пилорами, у них утворюються широкі поверхні, звані пластями, вузькі, звані крайками, кінцеві, звані торцями. Пласть, яка найбільш віддалена від серцевини колоди, вважається зовнішньої, менш віддалена - внутрішньої. По відношенню до річних кілець, пласти можуть бути розташовані по-різному, в залежності від того як проходила розпилювання: радіально, тангенціально або змішано. За розміром поперечного перерізу, обрізний матеріал буде ділитися на бруси (ширина і товщина перевищує 100 мм.), Дошки (ширина перевищує подвійну товщину) і бруски (ширина не перевищує подвійної товщини).

Для вітчизняного пиленого бруса є свої стандарти: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Як правило, на пилорамах виготовляють брус в 6 метрів. Використання прольотів більшої довжини просто не раціонально і не економічно. Для виготовлення подібного матеріалу доведеться оформити індивідуальне замовлення. Ширину і товщину бруса також можна змінювати на свій розсуд. Однак будь-яке відхилення від стандартних значень буде означати зростання ціни на матеріал. Дорожче вийде і покупка профільованого бруса, його пласти обробляють по високому класу чистоти.

Обрізна дошка, як правило, має наступні розміри: товщина 25, 40, 50 мм, ширина 100, 150 мм, довжина 6 м. Такі будівельні дошки є на будь-якій базі, але якщо вам необхідний матеріал нестандартного розміру, доведеться побігати і пошукати, а в найгіршому випадку і зовсім оформляти замовлення на індивідуальний розпил. Дрібний брусок, як правило, виготовляють двох розмірів: 40 х 40 мм і 50 х 50 мм, брусок має два варіанти довжини: 3 і 6 м. При розпилюванні для виготовлення бруса або обрізної дошки часто використовують побічний продукт, під назвою горбиль. З одного боку горбиль має пласть, з іншого горб з необробленої деревини. Однак цей матеріал теж цілком придатний при будівництві тимчасових конструкцій. Якщо ви захочете використовувати його для облицювання або для чорнової підлоги, необхідно обов'язково кно його і обробити антисептиком. Інакше все через пару років він перетворитися на труху. З погонажних виробів за популярністю лідирує вагонка. Її використовують як для внутрішньої, так і для зовнішньої обробки приміщень. Більш правильна назва вагонки - вагонку, дошку для під такою назвою її записують в технічних документах. З недавніх пір на ринку з'явилася вагонку, дошку під назвою «американка», у неї змінний профіль і виготовляють її з хвойних дерев. Для настилання підлог існує спеціальна дошка для підлоги, її ширина коливається від 85 до 140 мм. при стандартній ширині в 27, 37 або 45 мм. Дрібні погонажні вироби, такі як плінтуси, лиштви, штапики, куточки, теж можна виготовити найрізноманітніших розмірів, що дозволяє кожному орієнтуватися на свій смак.

Поговоримо трохи про пиломатеріали, що виготовляються з різних порід дерева. Провідне місце на вітчизняному ринку займають матеріали з сосни. Сосна відома своєю міцністю, вони легка в обробці деревиною, на відміну від листяних порід, сосна не так інтенсивно вбирає вологу. Саме тому з сосни так часто виготовляють бруси, дошки і погонажі. З хвойних порід улюбленицями також є ялина, кедр, модрина і ялиця. Для обробки серед столярних матеріалів особливу популярність завоювали: дуб, бук, ясен, червоне дерево. Осику дуже часто використовують як облицювальний матеріал для сауни або лазні, березу беруть за основу для виготовлення паркету.

Ну що ж, перейдемо до безпосереднього вибору пиломатеріалу. Коли вибираєте матеріал, завжди звертайте увагу на сорт деревини. На вітчизняному ринку є деревина 0, 1, 2, 3 і 4 сортів. Різниця сортів в кількості і якості сучків наявних на матеріалі. Пиляну деревину визначити по сорту набагато складніше, ніж стругану. На струганої деревини ви зможете на власні очі побачити, скільки сучків на ній розташовано і оцінити їх якість. Якщо у вас є сумніви в якості запропонованого товару, то слід взяти з собою фахівця, однак якщо це неможливо докладете всіх зусиль, для того щоб не допустити продажу вам низькоякісної деревини. Головним вашим зброєю має стати знання технічного мінімуму. Знаючи ази, ви зможете забезпечити покупку матеріалів для якісної споруди і обробки заміського будинку.

Якщо ви займаєтеся закупівлею пиломатеріалів самостійно, обов'язково носите з собою рулетку. Дуже часто буває ситуація, що в одній партії, здавалося б, повністю ідентичних один одному матеріалів спостерігається розкид по довжині, це не критично як правило, однак розкид по ширині, товщині або конфігурації вже куди більш серйозна проблема. Якщо вчасно не помітити цього при покупці вагонки або шпунтірованной дошки для підлоги ви витратите силу-силенну часу і грошей даремно. Також не варто чекати ідеальної геометрії від дошки з різними вигинами і деформаціями. Їх легко перевірити за допомогою звичайного шнурка, приклавши його до ребер дошки. Великий розкид в довжині несучих балок перекладин або крокв можна помітити неозброєним поглядом, проте бувають ситуації, коли вам замість заявленої 6-ти метрової дошки продають 5,5. Саме тому варто взяти з собою вимірювальний прилад, щоб оцінити довжину купується вироби на місці. Варто звернути увагу і на товщину дошки, в деяких місцях вона може відрізнятися. А при використанні неякісного обладнання, або занадто швидкому розпилі на торцях можуть утворюватися потовщення і вигини. Якщо ви взяли шпунтіровунную дошку для підлоги з такими вадами, вашим теслярам доведеться довго мучитися, монтуючи її. Однак якщо не полінуватися і витратити кілька хвилин більше в магазині, подібні недоліки відразу ж спливуть.

Ще одним істотним недоліком пиломатеріалів є його можлива низька міцність. Найчастіше пиломатеріали з низькою міцністю неправильно зберігалися, на них потрапляла волога, або були порушення в технології сушіння на виробництві. У деяких випадках низька міцність може бути обумовлена ​​використанням молодих дерев в якості основної сировини. Це вже звичайно за допомогою рулетки виявити неможливо. Але варто відзначити відразу, якщо ви бачите на поверхні чорні або випадивающіе сучки відкладайте таку дошку в сторону, вона вам не потрібна. Бувають ситуації, коли на Будбази намагаються продати пиломатеріал з необробленими краями для несучої стіни. Це не додає престижу виробнику, але варто пам'ятати, що краю, обпиляні погано, навіть торці, це все-таки проблема зовнішнього вигляду, а не якості деревини. На загальній надійності і міцності дерев'яної конструкції зібраної з такого матеріалу, це ніяк не відіб'ється. Однак, якщо ви вибираєте пиломатеріал для внутрішньої або зовнішньої обробки, а у нього погано оброблені краї, то необхідно замінити матеріал. Матеріал, який використовується для обробки, не повинен мати вад і віднімати час у працівників, що займаються обробкою приміщення. До речі з їхнього боку може вимагатися додаткова плата за це, та й швидкість їх роботи буде знижена.

Настав час поговорити про природних недоліки деревини, які можуть відбитися на якості використовуваного пиломатеріалу. Умови, в яких росло і розвивалося дерево, дуже сильно впливають на структурні особливості деревини, можливі навіть різні відхилення в будові і розвитку стовбура. Це може викликати ранні пороки, які значно обмежують коло можливого використання даної деревини. До таких відхилень відносять: викривлення стовбура, наявність наростів, великої кількості сучків і розвилок по всі довжині стовбура, які можу викликати зміни в структурі, кольорі і змінити механічну міцність деревини.

Сучки залишаються в місцях проростання гілок, що значно знижує цінність деревини при її продажу. На місці сучків механічна міцність, як правило, нижче, а після висихання сучок втратить зв'язок з основою і послабить конструкцію. Крім того, сучки є і естетичної проблемою, впливаючи на зовнішній вигляд структури. У кожного сорту пиломатеріалів свої стандарти, згідно з якими визначається число прийнятного кількості сучків, їх максимальні розміри, тип і відстань між ними. Заглиблюватися в такі подробиці не варто, але пам'ятайте, що чим менше сучків на матеріалі, тим краще.

На жаль, від тріщин позбудеться повністю неможливо. Дерево є живим матеріалом, і тріщини з'являються на деревині під час зростання через вплив різних природних факторів. Тріщини підрозділяються на морозні, отлупние і метіковие. Морозні тріщини з'являються при сильних морозах. Коли внутрішня волога розширюється, це призводить до виникнення наскрізних тріщин, спрямованих радіально. Отлупние тріщини виникають через внутрішнє напруження, час від часу виникає в стовбурі, викликаються воно відшаруванням річних кілець один від одного, і також через метрікових тріщин, які направляються уздовж стовбура вгору. Крім цього, тріщини утворюються в результаті усушки. Занадто рясне кількість тріщин на деревині має вас насторожити, а цілком можливо і зовсім навести на думку про відмову від покупки даного пиломатеріалу. Ще одним дефектом пиломатеріалу є косослой. Це так звані різні відхилення напрямку волокон від поздовжньої осі дерева. Такі пороки дуже серйозно впливають на сприйняття поперечної навантаження. Косослой має і різні різновиди, так наприклад свилеватость. Це волокниста розміщення волокон з завитком, що призводить до місцевого викривлення річних шарів. Під прорістю розуміють дефект на певній ділянці деревини, який виник в результаті механічного пошкодження клітковини. Така деревина не тільки відрізняється поганим зовнішнім виглядом, але і ускладнює процес обробки. Також можуть бути і грибкові ураження деревини. В результаті утворення грибка відбуваються механічні зміни у властивостях деревини, а також змінюється колірний тон.

Якщо ви помітили будь-якої дефект необхідно негайно повідомте про це продавцю, але чи варто відразу відмовлятися від покупки? Такий підхід не дуже-то раціональний. Варто розрізняти, для якої мети ви купуєте пиломатеріал. Для стін, підлоги або обробки. У деяких випадках, наприклад при обробці, якісь дефекти у вигляді малюнка на дереві можна дуже непогано обіграти.

Якщо ж ви вибираєте оздоблювальні профільні елементи, то вибір повинен бути самим що ні на є прискіпливим. Враховувати варто і декоративні функції подібних елементів. На них не повинно бути вад, тільки якщо це не міцні зрослі сучки, розміром не більше 20 мм. насквозние тріщини до 10 мм і косослой до 10% так само вважаються нормою. Такі жорсткі вимоги потрібно застосовувати тільки до лицьової поверхні елемента обробки. На невидимих ​​поверхнях дозволені і більші вади, але, також, не виходячи за межі нормованих розмірів. Не варто забувати і про вологість, вона повинна відповідати певним вимогам. Деталі, які використовуються для інтер'єру повинні мати вологість не більше 12%, для фасаду ця цифра збільшується до 18%. Але в будь-якому випадку цей параметр визначити на око неможливо.

У висновку варто зауважити, що все більша кількість постачальників зараз намагаються застрахувати свого споживача від неякісної сировини. При укладанні договору варто звернути увагу на юридичні аспекти вирішення цієї проблеми, уточніть взаємовідповідальність виробника і споживача.