Як правильно варити електрозварюванням вчимося самі

Існує велика кількість різних способів з'єднання деталей з металу. Всі вони поділяються на дві групи - роз'ємні і нероз'ємні. До перших відносять ті, які можна роз'єднати, не руйнуючи з'єднувального елемента (болтові, гвинтові). До других, відповідно, можна зарахувати з'єднання, які неможливо роз'єднати, не зруйнувавши з'єднувального елемента (заклепковий, зварне). При виготовленні цілого ряду різних виробів найбільш оптимальним є поєднання звареним швом. Багато набувають зварювальні апарати і намагаються виконати з'єднання при відсутності необхідного досвіду. Сьогодні мова піде про те, як правильно зварювати металеві деталі електрозварюванням.

Процес зварювання металу за допомогою використання зварки полягає в расплавлении невеликої частини деталей, що з'єднуються і стержня спеціального змінного зварювального інструменту - електрода. При цьому на якість зварного шва надає увагу велика кількість різних факторів. Це і якість роботи самого електрозварювального апарату, і правильно вибрані параметри електричного струму зварювання, і якість виготовлення і діаметр електрода, і майстерність зварника.

Кілька слів варто сказати про самих електрозварювальних апаратах. В даний час спеціалізовані магазини пропонують великий перелік інструментів різних виробників.

При використанні апаратів, що приєднуються до побутової електромережі необхідно точно знати параметри і можливості передбачуваної до роботи електропроводки. Як правило, при відсутності якісних оберігають від короткого замикання і перегріву проводів захисних пристроїв, неправильно підібраний апарат може привести до повного знищення електропроводки приватного або багатоквартирного будинку, а так само створює загрозу загоряння і пожежі. Перед виконанням зварювальних робіт необхідно ретельно перевірити працездатність всіх електроавтоматов, що може виконати лише електрик-професіонал, який має необхідний рівень підготовки і атестації.

У комплектації зварювального апарату повинні обов'язково знаходитися спеціальні електрошнури, мають два сталевих затиску - один для під'єднання до з'єднувальних деталей негативного полюса апарату ( «маси»), другий - для кріплення електродів. Крім самого апарату необхідно підготувати наступні пристосування:

• захисну маску зварника;
• молоток;
• сталеву щітку на рукоятці.

Призначення маски полягає не тільки в захисті особи зварника від відлітають бризок розігрітого металу, особливо при виконанні вертикальних або стельових швів з використанням електрозварювання, але і в захисті очей від спалахів розплаву. Всі зварювальні маски оснащуються затемненими стеклами, значно знижують яскравість спалахів зварювальної дуги. Молоток і щітка застосовуються для видалення з поверхні зварного шва шару шлаку, що утворюється при згоранні обмазки електрода.

Крім основних інструментів необхідно ознайомитися і з основними видами зварних швів при різних способах з'єднання деталей:

• а, б - стикувальні шви, при яких відбувається з'єднання торців деталей. Для підвищення якості зварного шва на крайках деталей великої товщини рекомендують виконувати фаску - скіс під кутом близько 45 градусів. При виконанні з'єднання розплав заповнить отримане простір, і шов буде менш помітний на поверхні.
• в - торцевої шов при з'єднанні деталей невеликої товщини з відігнутими краями довжиною кілька міліметрів;
• г - з'єднання деталей внакладку з отриманням шва з двох сторін деталей;
• д - кутові з'єднання (кінцеве і торцеві із зовнішнім, подвійним і внутрішнім швами відповідно);
• е - серединні сполуки, що утворюються при приєднанні торця однієї деталі до площини іншої;
• ж - площинне з'єднання, утворене при великій площі накладення деталей один на одного і проварювання кромки однієї з них;
• з - кінцевий з'єднання деталей з паралельними площинами;
• і - точкове зварювання, утворена окремими точковими пропалювання металів з'єднуються деталей і їх сплавом.

Тепер більш детально зупинимося безпосередньо на технології виконання зварного шва. Попередньо підібрані деталі необхідно правильно приєднати до зварювального апарата. Для цього на заздалегідь очищений від окалини ділянку однієї з них встановлюється затискач, приєднаний до «масі» апарату. У другій затиск закріплюється електрод хвостовиком - частиною, на якій відсутній обмазка. Після цього вибираються режими роботи апарату - напруга дуги і сила струму в ній. Ця характеристика залежить від напруги робочої мережі і діаметра електрода. Перед самим початком роботи не забудьте надіти маску. І найголовніше, при перших спробах виконання зварного шва забезпечте собі максимальний комфорт - якісне освітлення і зручне положення тіла і рук при роботі.

Перше, що необхідно отримати в процесі правильної роботи - стійка дуга між електродом і деталлю. Для цього встановіть електрод під кутом 30-45 градусів до деталі і на невеликій відстані від неї (близько половини діаметра електрода). Після отримання дуги намагайтеся рівномірно на максимальну глибину прогріти метали в місці з'єднання і залити його розплавом стрижня електрода.

При роботі електрод поступово плавиться і зменшується, тому не забувайте вчасно підсуває його до деталей, не допускаючи зменшення відстані. В іншому випадку дуга згасне. На малюнку вище показана схема утворення зварного шва. Зварювальний ванна являє собою рідку суміш розплаву сердечника електрода, його покриття і металу деталей, що зварюються. При безперервному переміщенні електрода на необхідній відстані якість шва буде максимальним як з механічною, так і з естетичної точки зору.

На поверхні шва утворюється наліт шлаку, який необхідно видаляти лише після його охолодження легкими ударами молотка. Остаточно шов зачищають щіткою зі сталевого дроту.

При навчанні не забувайте, що вміння якісно і правильно зварювати метал набувається шляхом постійних тренувань і прагненням до високої якості роботи. Перш ніж починати самостійні вправи, поспостерігайте за прийомами роботи досвідчених зварювальників. До них же можна звернутися за допомогою при виникненні будь-яких проблем в роботі.