Як організувати бізнес на виробництві цементу

Як організувати бізнес на виробництві цементу

ринкова ситуація

Виробництва цементу є досить рентабельним видом діяльності. Кількість підприємств в даній сфері хоч і зростає з року в рік, до насичення ринку ще далеко. Висока рентабельність дозволяє легко знаходити клієнтів простим зниженням ціни на 5 - 10%.

Вигідність бізнесу на виробництві цементу полягає ще і в тому, що транспортування даного товару на далекі відстані не дуже вигідна (через вагу), тому місцеві виробники завжди будуть вигравати з точки зору логістики.

Однак, не все так гладко в сфері. Цементні підприємства все ціле залежать від ситуації в будівельній сфері. Звідси і велика сезонність в продажах. Максимальний дохід підприємства отримують в весняно-літній період, а в інше півріччя фактично виживають. Якщо не вдасться заробити в сезон - залишитися на плаву буде вкрай складно.

В цілому ж, малим підприємствам (міні-виробництвам) набагато легше працювати в умовах нестабільного ринку. Малі обсяги виробництва дозволяють реалізувати товар практично з 100% гарантією.

Основні споживачі: будівельні фірми, роздрібні магазини (де товар набувають для потреб приватного будівництва), будівельні ринки.

Найбільш вигідно займатися виробництвом цементу марки М500 з фасуванням в мішки по 50кг. Це найпопулярніший будматеріал з усієї групи портладцементов. Він відрізняється високою міцністю, вогнестійкістю і вологостійкістю. Міцність на стиск М500 становить від 100 до 600 кг / см.

Скільки можна заробити на виробництві цементу

Відпускна ціна за 50 кг цементу марки М500 становить 140 - 160 руб. Собівартість виготовлення складає близько 70%. Тобто з одного мішка завод заробляє 42 - 48 руб. Середній обсяг виробництва невеликого цементного заводу - близько 100 000 тонн в рік. Або близько 2 млн. Мішків по 50 кг. Таким чином, потенційний річний дохід підприємства становить: 2 000 000 * 42 руб. = 84 000 000 рублей.

Як організувати бізнес на виробництві цементу

Вибір ділянки для виробництва

При виборі ділянки для розміщення підприємства слід враховувати той факт, що виробництво цементу вважається досить шкідливим для навколишнього середовища. Цементний пил розлітається на шанобливе відстань від виробництва, що робить непридатним грунт, що потрапила в зону забруднення. З цієї ж причини, навіть невеликий завод не може бути розташований близько до житловій зоні. Тому, всі подібні підприємства розташовуються поза населеними пунктами.

Складність в підборі приміщення може бути викликана і тим, що необхідно розташуватися якомога ближче до родовищ сировини - глини, вапняку, крейди, черепашнику. Це дозволить в значній мірі знизити витрати на доставку сировини і зменшить собівартість готової продукції.

Що ж стосується приміщення, то його розміри повинні складати не менше 500 кв. м. Фактично, необхідно виділити простір для розміщення обладнання - лінії для виробництва цементу. Тільки на одну лінію буде потрібно не менше 250 кв. м. Також потрібно розмістити окремо складські приміщення для сировини і готової продукції, офісне приміщення, кімнату для робочого персоналу та душові. Оренда приміщення такого розміру, в залежності від регіону буде коштувати не менше 50 тис. Рублів на місяць (від 100 руб. / М2).

Цементний пил є причиною онкологічних захворювань, тому слід заздалегідь подбати про створення умов для працівників (хороша вентиляція, засоби захисту, душові і т. Д.).

інвестиції
Грубий розрахунок показує, що на відкриття бізнесу навіть в орендованому приміщенні (без підведення комунікацій) необхідно інвестувати близько 30 - 35 млн. Рублів. Основні витрати - купівля обладнання:
  • Депозит з оренди приміщення на 2 міс. - 100 000 руб.
  • Дрібний ремонт - 250 000 руб.
  • Придбання та монтаж обладнання (б.у.) - 30 000 000 руб.
  • Допоміжні інструменти - 150 000 руб.
  • Облаштування офісу - 200 000 руб.
  • Первісна закупівля сировини - 300 000 руб.
  • Реєстрація ТОВ та інші витрати - 100 000 руб.
Вирішуємо сировинної питання

Головна сировина для виготовлення цементу - крейда, вапняковий туф, мармур, черепашник. Дані копалини займають до 70% маси цементу. 25% маси становить глина і 5% коригувальні добавки: піски, терплять, піритових огарків, опоки.
вибір обладнання

При обмеженому бюджеті однозначно слід розглянути покупку б / в обладнання. Купівля нової лінії обійдеться в круглений суму - від 2 млн. Доларів. Б ж лінія буде коштувати в 3-4 рази дешевше.
Класичний склад лінії, як правило, включає: бункери для сировини, змішувач компонентів, печі для випалення, конусну і роторну дробарку (млини), конвеєрні системи, систему сепарації, бункери для зберігання компонентів, фасувальне обладнання.

Найбільш рентабельним обладнанням для виробництва цементу в невеликих обсягах, на думку гравців ринку, вважаються шахтні вертикальні печі випалу. Такі печі розраховані на обсяг від 50 до 300 тонн в день.

З пошуком постачальників обладнання можуть виникнути проблеми. Ринок б / у обладнання не настільки багатий пропозиціями (простий пошук в гуглі це показує), а нові лінії пропонуються в основному постачальниками з КНР.

Технологія виробництва

Технологічний процес виробництва цементу припускає виконання ряду послідовних дій на спеціально відведених ділянках: ділянка підготовки сировини, ділянка зберігання і змішування сировини, ділянка помелу сировини, ділянка змішування і гомогенізації, ділянку випалу, ділянку дроблення і змішування клінкеру і гіпсу, ділянку помелу цементу, ділянка зберігання цементу і упаковки.

На перших етапах сировину (вапняк, глина) піддається дробленню і сортування. Формуються силоси зберігання. Потім необхідні пропорції сировини з силосів подаються на млин. Відбувається подрібнення сировинної маси в кульової млині - на виході виходить сировинна мука. У бункері змішування сировинна мука гомогенізується і направляється в піч на випал. На виході з печі виходить готовий клінкер, який потім транспортується на склад клінкеру за допомогою ковшового елеватора.

Клінкер поміщають в бункера з яких в потрібних пропорціях разом з гіпсом він подається в млин для помелу цементу. На виході з млина виходить готовий цемент, який прямує в силос цементу, а звідти - на лінію упаковки в мішки. По завершенню виробництва розфасований цемент потрапляє на склад готової продукції і відвантажується контрагентам.