Історія пляшки

ПЛЯШКА В ПЛЯШЦІ

Людина здавна звик працювати руками. Але склодув працює головним чином не руками, а легкими - тим органом, який призначений не для роботи, а для дихання. Тому його робота і вимагає особливого, ні з чим не можна порівняти напруги.
Видути скляний міхур зовсім не просто. Якщо дати склодувну трубку зовсім здоровому, міцному людині, що потрапила на скляний завод вперше, і запропонувати йому видути міхур, то у нього, незважаючи на все його старання, нічого не вийде. Потрібно дуже сильно і в той же час майстерно дути в трубку, щоб подолати опір скла.
Ще важче видути довгастий міхур з вузькою шийкою і плоским дном - той скляний міхур, який ми звикли називати пляшкою. Видування звичайнісінької пляшки ручним способом вимагає великої майстерності. Правда, пляшки зазвичай видувають в форму, щоб їх розміри були завжди постійними. Але при виготовленні пляшки майстер повинен весь час стежити за тим, щоб товщина стінок була рівномірною і кожен раз однаковою і щоб горлечко пляшки мало постійну ширину.
А пляшку для шампанського може видути тільки дуже досвідчений майстер. Звичайна пляшка, якщо в неї влити таке вино, вибухнула б: старе, ігристе вино, виділяючи гази, тисне зсередини на стінки пляшки з силою двадцяти - двадцяти п'яти атмосфер - майже з тією ж силою, з якою тисне пар в паровозному котлі швидкого поїзда.
У пляшки для шампанського стінки повинні бути абсолютно однакової товщини. Дно її має бути дуже міцним, особливо там, де воно з'єднується зі стінками: в цьому місці найчастіше розриваються пляшки. Найкращі, найміцніші пляшки винороби виписували зазвичай ізУкаіни. українські майстри, виявляється, вміли видувати пляшки краще за всіх.
Серед пляшкових майстрів траплялися справжні артисти своєї справи, справжні фокусники. Вони робили, наприклад, такі фокуси. Усередині звичайної світлої пляшки поміщений скляний півник, трохи менше самої пляшки. Як же він міг забратися туди через вузьке горлечко? Ось ще більш вражаючий фокус старих майстрів. У літровій пляшці укладена півлітрова, а в ній - ще маленька пляшка в чверть літра. Абсолютно, здавалося б, неможлива річ: три пляшки, вкладені одна в іншу. Як же це зроблено?
Майстер видув спочатку найменшу пляшку, а потім взявся за півлітрову пляшку. Ось уже міхур витягнувся, став схожим на пляшку. У цей момент майстер ножицями швидко підрізає і відгинає дно (гаряче скло можна різати, як папір) і відвертає його в сторону. Через цей отвір він просовує всередину міхура маленьку пляшку. Потім ставить дно на місце і розігріває знову міхур на вогні, - зроблений шов зварюється і загладжується. Точно таким же способом вклав він потім півлітрову пляшку в найбільшу, літрову.
Так бавилися склодуви в старовину, так старалися вони знайти розвагу в своєму важкому одноманітному праці.

Якщо навіть для здорової людини робота склодува важка, то в десять разів важче була вона для Робіна. Він працював на знаменитій кришталевої фабриці Баккара у Франції. У Робіна були дуже слабкі легені, і він часто хворів. Він мучився неймовірно, видуваючи по тисячі і більше пляшок в день. А кидати роботу не можна було: у нього була велика сім'я.
І ось Робіна став думати, як би полегшити свою важку працю, чим би замінити людські легені. Робочі сміялися над диваком, який замість відпочинку після десятигодинного праці починав щось майструвати.
У 1828 році, після двох років наполегливої роботи, Робіна все-таки побудував свій прилад. Це був повітряний насос особливого пристрою. Звичайний насос, на зразок велосипедного, для видування пляшок не годиться: він занадто слабкий, його потрібно довго качати. За цей час скло, звичайно, охололо б. Крім того, такий насос - ручний, а у склодува руки зайняті трубкою.
Насос Робіна був ножним. Туга пружина притискалася ножною педаллю, відтягувала вниз поршень і засмоктувала повітря в циліндр. Коли пружину відпускали, повітря виганяли з циліндра, входив через трубку в грудку скла і роздмухував його. Звичайно, потрібно було велике зусилля, щоб стиснути тугу пружину, - нога від цього втомлювалася. Але зате легкі робочого були звільнені від роботи. Насос Робіна не міг видувати пляшки з таким мистецтвом, як це робила людина своїми легкими. Тому такий насос не знайшов великого застосування. Робіна залишився небагатим людиною, але він був щасливий вже тим, що хоча б на двох-трьох заводах полегшив працю своїх товаришів-склодувів.
Ідея Робіна знайшла послідовників і в інших країнах. Вило розроблено кілька конструкцій пневматичної стеклодувной трубки. Але всі ці спроби робилися приватними особами, і навіть хороші результати не були широко використані в промисловості. У 1937 році пневматичної стеклодувной трубкою зацікавився уряд Радянського Союзу. Це було цілком зрозуміло - механічні легкі дозволяли зберегти найдорожче в нашій країні - людей. Був оголошений великий конкурс на розробку кращого конструкції пневматичної трубки. Переможцями його виявилися інженери А. Я. Грінберг і М. С. Гандшу. Їх пристосування дозволяє видувати вироби будь-якої ємності. Для цього механічна трубка з роздутою баночкою підводиться до спеціального дутьевих верстата, де виріб видувається остаточно в форму.
Пневматична трубка і дутьевой верстат Грінберга і Гандшу успішно застосовуються на наших заводах. Однак механізація виробництва скла в основному йшла іншими шляхами. Там, де не було потрібно мистецтво художника, а тільки точність і майстерність, виявилося можливим у міру розвитку техніки повністю замінити важка праця людини роботою складних і точних машин.

Спробуйте підрахувати, скільки різних пляшок, банок, склянок, бульбашок побуває в руках людей у всій нашій величезній країні за один тільки день! А скільки з них за день розіб'ється, прийде в непридатність? І скільки буде потрібно нових на заводи, в магазини, в аптеки! Адже скло - найкращий матеріал для зберігання вин і консервів, молока, ліків і парфумерних виробів. Зрозуміло, що в нашій країні працює дуже багато автоматичних машин різних типів, що виготовляють найрізноманітнішу скляну тару. Прекрасно діють вакуумні машини Оуенса. Але у них є і серйозний недолік: вони не можуть забирати скло з одного і того ж місця печі. Після того, як вакуумний насос втягує в форму чергову порцію рідкого скла, поверхня скломаси псується, забруднюється, і наступна пляшка може вийти недоброякісної. Щоб уникнути цього, виработочной частина печі робиться у вигляді обертової ванни. Щоразу після того, як машина візьме скло, важка ванна повертається і підставляє такою формою незайману поверхню скломаси. Влаштована така обертається піч дуже складно. Зате ні на яких інших машинах не можна зробити так багато відмінною узкогорлой посуду.
Але практика показала, що молочні пляшки, консервні банки та інші вироби з широкою шийкою краще виготовляти на машинах з крапельним харчуванням. Саме їх назва показує, що розплавлене скло прямо з печі капає в машину. Для цього придуманий спеціальний живильник. У печі робиться отвір. Над ним, - як поршень насоса, рухається вгору і вниз вогнетривкий стержень. Він проштовхує в'язке скло через отвір, і спеціальні ножиці відрізають потрібну порцію, яка падає в форму. В іншому вакуумні і краплинні машини схожі один на одного.
Найпотужніші з них виготовляють за одну добу стільки півлітрових пляшок, що якщо поставити їх в ряд, він розтягнеться на п'ять кілометрів, і, щоб пройти від одного кінця до іншого, знадобиться цілу годину.
Що побачили б ми, якби опинилися в сучасному машинному цеху заводу, що виготовляє скляний посуд?
У просторому і світлому залі стоять двадцятитонні громади автоматів. Людей не видно, автомати працюють на повну потужність своїх металевих м'язів. Фиркає машини всмоктують скло і з неймовірною швидкістю викидають десятки пляшок в секунду. Складені з тисяч частин, машини начебто мають розум. Їх руху стрімкі, і в той же час обережні. Здається дивною ця делікатна обережність чудовиська, яке може легко закрутити в повітрі пов'язаних разом п'ятнадцять слонів. Машини виблискують, облиті гарячою олією, точно потім. Потоки готових пляшок спрямовуються з-під них, і нескінченні стрічки транспортерів забирають їх за межі залу. Автомати працюють, як добре вивірені годинник: спокійно і ніби неквапливо. Прекрасне видовище потужного праці дисциплінованих машин! Ці машини однаково легко видувають і крихітні пляшечки-ампули в півтора мілілітра, і величезні балони по сто дев'яносто літрів кожен.
Щоб керувати такими розумними машинами, потрібно дуже багато знати, багато вчитися. Робітники-оператори, які обслуговують автомати, як правило, мають середню і спеціальну освіту. Це, скоріше, інженери. Таких робочих у нас багато, але потрібно все більше і більше.

Пляшки для зберігання СВІТЛА

Історія пляшки

Популярні статті

Cookie на сайті