Іонообмінна смола purolite c100

Іонообмінна смола в Na + або H + формі. Сильнокислотную катионит.

Іонообмінна смола Пьюролайт С100 являє собою полістирол-дівінілбензольний сульфовані сополімер - катионит у вигляді сферичних частинок, що володіє високою обмінною ємністю і повністю готовий до використання, як в побутово-вих, так і промислових системах водопідготовки. Катіо-ніт витягує з води іони жорсткості, такі як кальцій і магній, замінюючи їх на іони натрію. Як тільки ємність шару смоли вичерпується і на виході спостерігається проскакування іонів жорсткості, обмінну ємність відновлюють пова-ренной сіллю. Відновлена ​​ємність значною сте-пені залежить від кількості використаної при регенера-ції солі. Пьюролайт С100 також здатний видаляти раство-ренние іони заліза і марганцю за вищенаведеним ме-ханізму і затримувати зважені частинки завдяки фільтруючому ефекту шару смоли.

Purolite C 100E відноситься до класу сильнокислотних катионитов, що застосовуються як в Na +. так і в H + - формі (для демінералізації, для чого первоначаль-но він повинен бути переведений в Н + -форму розчином солячи-ної або сірчаної кислоти). Основна область використання - процеси знесолення і пом'якшення води, в т.ч. і для харчової промисловості.

Пьюролайт С100 може бути використаний в системах по-доподготовки для демінералізації, для чого первоначаль-но він повинен бути переведений в Н + -форму розчином солячи-ної або сірчаної кислоти.

  • Зовнішній вигляд - прозорі Сфера-етичні частки бурштинового або темно-коричневого кольору;
  • Полімерна основа - полістирол, зшитий дивінілбензолу;
  • Структура матриці - гелева;
  • Йоногенних груп - SO3 Na;
  • Форма товарного катіоніту - Na +;
  • Розмір гранул - 0,3 - 1,2 мм (розкид +1,2 <5%, -0,3 <5%);
  • Коефіцієнт однорідності - 1,7 макс .;
  • Об'ємна частка робочої фракції - 90 - 94%;
  • Масова частка вологи (форма Na +) - 44 - 48%;
  • Повна статична обмінна ємність (форма Na +. Вологий катионит) - 2,0 г-екв / дм 3

(Форма Na +. Сухий катионит) - 4,5 г-екв / кг

  • Питома вага - 1,29 г / см 3
  • Насипна щільність - 850 г / дм 3

- Діапазон pH: від 0 -14;

- Висота фільтруючого шару: 0,76- 1,2 м;

- Швидкість зворотної промивки: до 8-12 м / год

- Розширення шару при зворотному промиванні: 50 - 75% від висоти шару

- Швидкість фільтрування. від 5 м / год до 50м / год;

- Концентрація солі для регенерації смоли - 60-320 г солі на 1 л смоли

- Вільний простір над завантаженням. 50% -100% висоти шару

- Робочий тиск - 2,0 ÷ 3,5 бар

  • максимальна робоча температура - 140 °;
  • дихання при переході з робочою форми в сольову - 5%;

Робочі характеристики катионита Пьюролайт С100 робота-ючої в Na + -форме залежать від:

а) кількості та концентрації використаного регенерант;

б) сумарною жорсткості і змісту натрію в воді, посту-Пающіє на обробку;

в) швидкості потоку води через шар смоли;

Характеристики катионитов зазвичай оцінюють по остаточ-ний жорсткості (сума катіонів Са ++ і Mg ++) в фільтраті, ко-торая вимірюється зазвичай в мг-екв / л.

Якщо вода використовується для підживлення звичайного котла низько-го тиску, то показник жорсткості обробленої води повинен бути на рівні 0,02 мг-екв / л, що досягається подвоєнням кількості регенерантів.

Проскакування іонів жорсткості 8 звичайних робочих умовах, як правило, не перевищує величини 1% від загальної жорсткості води, що надходить на пом'якшення, і не впливає на робочу ємність катіоніту, якщо вихідна вода містить не більше 25% одновалентних катіонів (таких як Na +). При побутовому пом'якшенні води, така низька залишкова жес-ткость води звичайно не потрібно, тому часто вико-ються досить високі швидкості потоку води через філь-вки, що має незначний вплив на робочу ємність катіонного-ту. Однак, слід мати на увазі, що найбільш ефектив-ве використання регенерантів досягається застосуванням високих концентрацій кухонної солі і достатнього ча-мени контакту регенерант з шаром катіоніту. Процес пос-ледующего витіснення використаного регенерант з шару смоли повинен проводитися досить повільно, в той час як остаточна відмивання від надлишку солі здійс-ствляется зі звичайною робочою швидкістю. Робоча ємність і середня величина проскока можуть бути обчислені.

Перепад тиску (падіння напору) через шар смоли за-висить від розподілу за розмірами частинок смоли (гра-нулометріческого складу), висоти фільтруючого шару і обсягу порожнеч катионита, а також від швидкості і в'язкості (а, отже, і від температури) надходить потоку . Будь-які інші умови, такі як, наприклад, наявність зва-шенних частинок в фільтраті, неадекватне ущільнення або порушення гранулометричного складу (подрібнення), що несприятливо впливають на наведені вище пара-метри, призводять до збільшення перепаду тиску. Тіпо-ші залежності перепаду тиску в шарі катіоніту Пьюролайт С100 від швидкості потоку представлені на рис. 2. При зворотному промиванні катионита (розпушують), від низу до верху, має бути забезпечено розширення шару смоли приблизно на 50-75% з метою видалення затриманих не-розчинних частинок, бульбашок повітря і ущільнень, а так-же для максимально можливої ​​відмивання від іонітними мело -чи для зменшення гідродинамічного опору по-току. Розпушують промивання повинна проводитися з пості-пінним збільшенням витрати води для запобігання ви-носа робочих фракцій катіоніту на початку відмивання. Розширенням-ня шару збільшується зі збільшенням швидкості потоку і зменшується зі збільшенням температури, як це показано на рис. 1. Необхідно вживати заходів обережності-сти, з огляду на ці закономірності, щоб уникнути втрати ра-бочих фракцій смоли в зв'язку з надмірною розширенням шару.

Пьюролайт С100 не розчинний в розведених і середньо концентрованих кислотах, лугах і у всіх звичайних органічних розчинниках. Однак, присутність значитель-них кількостей вільного хлору, іонів гіпохлориту або інших сильних окислювачів протягом тривалого проме-страшна часу призводить до розпаду зшивок в полімерній матриці. Це призводить до збільшення вмісту вологи в смолі, зменшення механічної міцності частинок, а так-же до появи в невеликих кількостях вимивається орга-ники - продуктів розпаду.

Як і більшість звичайних полістирольних сульфовані-них смол, Пьюролайт С100 термічно стабільний до темпе-ратури 150 о С в сольовий (наприклад, натрієвої, кальцієвої або магнієвої) формі. Катіоніт в Н * -форме в помітною сте-пені схильний до гідролізу у воді при температурі вище 120 ° С, що врешті-решт призводить до зменшення ємності смоли за рахунок поступової заміни функціональних груп на гідроксильні.

Вимоги до транспортування і зберігання

Іонообмінні смоли Пьюролайт поставляються головним чином в набряклому стані. Дотримання основних вимог до зберігання і транспортування іонообмінних смол дозволяє забезпечити їх тривалу експлуатацію без помітного погіршення властивостей. Деякі спеціальні смоли можуть поставлятися в сухому або частково вологому стані. У таких випадках повинні ретельно дотримуватися спеціальні інструкції щодо транспортування та зберігання таких смол. Ці смоли можуть значно збільшувати свій обсяг при набуханні і, отже, необхідне додаткове простір в ємності (фільтрі), де буде проводиться їх переклад у вологу форму.

Одним з основних негативних впливів є висихання смоли. Якщо подальше зволоження смоли виробляється без особливої ​​ретельності, гранули смоли можуть потріскатися або зруйнуватися під час набухання. Небезпека цього явища може бути знижена наступними рекомендованими процедурами. Спочатку смола повільно заливається 20-30% -ним розчином солі (NaCI) і залишається в ньому принаймні на одну годину для встановлення рівноваги. Витіснення цього розчину і кожну наступну проводиться розчином солі з концентрацією на 5% нижче попереднього, і кожен розчин залишається в контакті зі смолою на 30 хвилин. Останній 5% -ний розчин витісняється водою і смола доотмивается. У разі, якщо смола втратила дуже багато вологи, рекомендується оптимізувати процес набухання смоли в лабораторних умовах, вибираючи концентрацію початкового сольового розчину, температуру розчинів, швидкість введення сольових розчинів і час їх контакту зі смолою перед проведенням його в промисловій установці.

Необхідно відзначити, що смоли в водневої формі виділяють кислоту, а смоли в гідроксильної формі -каустіческую соду (NaOH). У будь-якому випадку катионит буде переведений в натрієву форму, а аніоніт в хлоридну.

Деякі смоли поставляються в особливо чистих іонних формах. Якщо такі смоли будуть перебувати під впливом атмосфери, вони можуть вступати в реакцію з вуглекислим газом або забруднюватися хімічними домішками, що знаходяться в дощовій воді. Отже, смоли з відкритих упаковок повинні бути якомога швидше використані або перепаковані в підходящі упаковки.

Вимоги до зберігання смол під час зупинки устаткування.

Рекомендується, виконувати прості заходи в тих випадках, коли установки, заповнені іонообмінними смолами повинні бути зупинені на тривалий період.

Це дозволить уникнути проблеми, пов'язані з наступними явищами:

дегідратація; заморожування; зростання бактерій; хімічна стабільність; випадання опадів і корозія.

Рекомендується, щоб установки зі смолами були заповнені водою. Якщо проте необхідно дренувати обладнання, то потрібно забезпечити герметизацію судин зі смолою для запобігання її висихання.

Для запобігання заморожування смоли, ємності зі смолою повинні бути заповнені розчинами солі (NaCI) або етиленгліколю, як було описано вище.

У сприятливих умовах мікроорганізми, такі, як водорості і бактерії можуть розмножуватися в іонообмінних установках, які зупинені на тривалий період. Наприклад, нітратні форми забезпечують сприятливе середовище для бактерій і є нестабільними. Якщо зростання бактерій і водоростей відбувається безперешкодно, то виникає необоротне забруднення смол з утворенням перешкоди протоку через шар смоли.

Для того, щоб смола залишалася в нормальному робочому стані, перед зупинки устаткування необхідно виконати наступні профілактичні операції.

Смоли повинні бути відмиті розпушують відмиванням для видалення механічних забруднень, накопичених під час роботи.

Шар катионита, фільтр (або інша ємність), трубна обв'язка можуть бути заповнені 0,5% -ним розчином формальдегіду. Якщо шар смоли необхідно залишити на тривалий період, то бажано заповнити його до поверхні розчином формальдегіду, якщо він не знижується нижче 0,2%. Альтернативним способом може бути: занурення шару смоли в 10% -ний розчин NaCI і відмивання розчином формальдегіду або перацетата перед роботою.

Для водоумягчітельних установок, які періодично зупиняються на ремонт, рекомендується катионит Пьюролайт С-100Ag, який має бактерицидні властивості і не вимагає проведення додаткових операцій перед зупинкою.