І точити, і свердлити, і фрезерувати, моделіст-конструктор
Сам процес проектування і виготовлення токарного верстата виявився заняттям не менш цікавим, ніж вигачіваніе на ньому деталей, оскільки прагнув змайструвати багатофункціональний трансформований верстат, на якому можна було б виконувати кілька операцій. Вважаю, що це мені в якійсь мірі вдалося, оскільки на верстаті можна виконувати токарні, свердлильні, довбальні і заточувальні операції. Різні ж додаткові пристосування значно розширюють функціональні можливості верстата.
Важливою перевагою верстата є і те, що він відносно простий по конструкції, оскільки основні його вузли: передня і задня бабки, сверлильная головка сконструйовані на основі однакових корпусів від черв'ячних редукторів, а тому порівняно не складний у виготовленні (хоча деякі деталі довелося замовляти токарям- професіоналам), надійний і зручний в роботі.
Багатофункціональний деревообробний верстат:
1-спрямовуюча станини (швелер № 12. 2 шт.); 2-поперечина станини (швелер № 12. 3 шт.); 3 - задня бабка з пінолі; 4 - передня шпиндельная бабка; 5-підручник: 6-ведений шків клиноремінною передачі: 7 - клиновидний ремінь; 8 - провідний шків клиноремінною передачі; 9-електродвигун (3-фазний, N = 0,7 кВт, 2850 об / хв.); 10-кронштейн кріплення двигуна до станини (сталевий лист SЗ, 2 шт.); 11 -пульт управління; 12-дискова пилка; 13-ротор рубанка; 14-ведений шків клиноремінною передачі «циркулярки»: 15 - клиноподібний ремінь «циркулярки»: 16-провідний шків клиноремінною передачі «циркулярки»; 17-електродвигун «циркулярки»; 18-рама «циркулярки»; 19-майданчик електродвигуна 20-стіл дискової пили; 21 -стіл рубанка
Конструктивно верстат складається з станини, електроприводу з клиноремінною передачею, передній і задній бабок, сверлильной приставних головки. Уважний Новомосковсктель помітить, що при цьому не згадано рама (або підстава) верстата, а підставою для токарного верстата служать рама і стіл іншого дереворізального верстата - циркулярної пилки, поєднаної з рубанком. Таке конструктивне рішення, може бути, у кого-то викличе несхвалення і навіть нарікання, але, вважаю, що воно досить раціонально: економить місце, матеріали. Станина встановлюється на заздалегідь укладені на стіл рубанка дерев'яні бруски і прикріплюється до нього струбцинами.
Багатофункціональний деревообробний верстат
Станина виготовлена з пари відрізків (довжиною 1400 мм) прокатного швелера №12 (висота стінки - 120 мм, ширина полиць - 52 мм) - напрямних, з'єднаних (приварених) в трьох місцях (по краях і в середині) короткими відрізками такого ж швелера. У верхніх полицях майже по всій довжині (за винятком лівого краю) виконані поздовжні наскрізні напрямні пази, по яких переміщаються задня бабка, підручник або люнет. У лівому краю по осі пазів просвердлені отвори для постійного кріплення передньої бабки. Приблизно на середині довжини станини в пазах залишені перемички - через них зазначені пристосування переставляються. Це створює деяку незручність (правда, таке трапляється нечасто), але зате зберігає жорсткість направляючих. Пази прорізав «болгаркою», попередньо просвердливши на їх кінцях і в місцях перемичок відповідні отвори за допомогою електродрилі. Остаточне доведення пазів виконав шліфуванням крайок напрямних, контролюючи якість роботи легкістю переміщення задньої бабки.
Передня бабка встановлюється на лівому краю станини і скріплюється з нею болтовими з'єднаннями. Сама бабця виконана на основі чавунного корпусу черв'ячного редуктора, всередині якого замість черв'ячної пари встановлений вал-шпиндель, що обертається в підшипниках 305. осьову навантаження сприймає на себе завзятий підшипник 8105. На правому кінці шпинделя встановлений торцевої захоплення - тризубий центр. Він служить для фіксації і обертання оброблюваної дерев'яної заготовки. Замість захоплення на шпинделі можна закріпити фланець, а на нього - наждачний, шліфувальний або полірувальний круг. Вони бувають потрібні для заточування і правки різального інструменту або фінішної обробки (обробки) дерев'яних виробів. На фланець можна встановити і ділильний коло, який дозволить здійснювати на верстаті і фрезерування. На іншому (лівому) кінці шпинделя змонтований ведений шків клиноремінною передачі.
Передня (шпиндельная) бабка:
1-корпус; 2-кришка корпусу; 3-підшипник 305 (2 шт.); 4-кришка підшипника 305; 5 - тризуб; 6 - центр (спеціальний гвинт М10); 7-шпонка (2 шт.); 8-гвинт М8 (12 шт.); 9-вал (сталь, коло 32); 10-завзятий підшипник 8105; 11 кришка підшипників 305 і 8105; 12-шків; 13-шайба (2 шт.); 14-наждачний круг; 15-щока наждачного круга (сталь, 2 шт.); 16-гайка М18; 17-дистанційна втулка
Привід здійснюється трифазним (з годує напругою 380 В) електродвигуном потужністю 0,7 кВт з числом оборотів 2850 в хвилину. Спочатку мотор змонтував на консольної, шарнірно з'єднаної зі станиною майданчику. Але на догоду компактності і зручності пізніше підвісив його під передньою бабкою на станині за допомогою кронштейнів. Змонтований на валу електродвигуна провідний шків разом з веденим забезпечує зниження числа обертів оброблюваної заготовки до 1600 в хвилину (що цілком достатньо і навіть бажано) з одночасним відповідним збільшенням крутного моменту.
Задня бабка змонтована на правому кінці станини верстата. Вона призначена в основному для підтримки консольного кінця оброблюваних заготовок різної довжини за допомогою обертового центру, але в неї можна встановлювати і додатковий інструмент (наприклад, свердло для отримання осьових отворів або зенкер). У зв'язку з цим задня бабка має можливість пересуватися по напрямних і фіксується в потрібному положенні на станині притискними планками за допомогою гвинтів М12х1,5. Вона, як і передня бабка, виконана в корпусі від черв'ячного редуктора, але її конструкція максимально наближена до промислового виробу. По-перше, вона оснащена висувною ПІНОЛЕН з обертовим центром. Висування пиноли здійснюється за допомогою маховика, закріпленого на задньому кінці ходового гвинта. По-друге, сама піноль обладнана механізмами фіксації: це можна здійснити хомутом, який гальмує ходовий гвинт подачі пінолі за допомогою маховичка, розташованого на корпусі редуктора зверху, або стопорнонаправляющім гвинтом Мб, ввёрнутим в направляючу втулку (знизу її). Але основне призначення цього гвинта - не дозволяти пиноли повертатися, а рухатися тільки в поздовжньому напрямку вздовж осі. Для цього в самій пиноли виконаний поздовжній паз, в який і заходить кінець гвинта. Виліт пиноли становить до 85 мм. Підшипники обертового центру посаджені в своєму корпусі «на гарячу», без будь-якого додаткового кріплення. І цього досить, що підтвердила досить тривала (а головне, інтенсивна) експлуатація верстата.
Задня бабка з пінолі і обертовим центром:
1 - корпус задньої бабки (від черв'ячного редуктора); 2-кришка підшипника; 3-маховик (від штатного черв'ячного редуктора); 4-гвинт кріплення маховика до ходового гвинта; 5-шпонка; 6 - гвинт М8 кріплення кришки підшипника до корпусу (3 шт.); 7-підшипник 305; 8-хомут стопорения ходового гвинта; 9-маховичок стопорения ходового гвинта; 10-тяга хомута; 11 -ось хомута; 12 - маткова гайка М20х2; 13 - пиноли; 14-ходовий гвинт М20х2 (від штатного черв'ячного редуктора, доопрацьований); 15-гвинт М8 кріплення направляючої втулки пиноли (3 шт.); 16-цапфа; 17-наконечник пиноли; 18-завзятий підшипник 8103; 19-корпус підшипника s103; 20-радіальний підшипник 202,2 шт.); 21 -упорная шайба; 22-центр; 23 -корпус підшипників центру; 24-направляючий гвинт-стопор пінолі (гвинт М6)
Отвори черв'ячної шестерні в корпусах редукторів закриті кришками.
Підручник призначений для підтримки ріжучого інструменту під час обробки заготовок. Він складається з трьох частин: поперечної рейки з поздовжньою прорізом, складовою стійки і опорної пластини. Остання (основна) деталь виготовлена з злегка розігнути рівнополичного куточка № 5 (50x50 мм). Підручник розташовується на ближній від майстра направляючої між передньою і задньою бабкою і закріплюється на ній болтом. Він може переставлятися уздовж по направляючої. У конструкції передбачена можливість його регулювання як по висоті (зміною кута між складовими частинами стійки), так і за відстанню до заготівлі (поперечним переміщенням в прорізи рейки). Це пристосування описувати детально не буду, так як його кожен робить «під себе».
Сверлильная головка - найскладніший (а тому найбільш цікавий в плані конструювання) вузол верстата. Корпусом сверлильной головки послужив все той же корпус черв'ячного редуктора, що і у передній (або задньої) бабки. А ось внутрішнє її пристрій складніше. Воно конструктивно поєднує в собі механізми як передній, так і задньої бабки: це і шліцьовій вал з приводним шківом, і шліцьова муфта з пінолі. Зовні до корпусу прикріплена за допомогою трьох гвинтів М8 (з головкою під ключ S10) гільза пиноли з внутрішнім діаметром 62 мм. Вона є направляючої пиноли, осьової хід якої становить близько 100 мм. А щоб сама піноль здійснювала тільки возвратнопоступательное переміщення уздовж осі, не повертаючись, на її зовнішній поверхні виконаний поздовжній паз, в якому ходить профільований (по перетину паза) кінець обмежувального гвинта М5, ввёрнутий зверху в гільзу пиноли.
Врівноважну систему або пружину підйому інструменту в неробочому стані (при використанні свердлильної приставки в варіанті вертикально-свердлильного верстата) відразу не поставив, а тепер пристосувався і цілком обходжуся без неї.
1-корпус (від черв'ячного редуктора); 2-радіальний шарикопідшипник 206; 3-завзятий шарикопідшипник 8106; 4-дистанційна шайба; 5-приводний шків; 6 - шліцьова втулка; 7-шліцьовій вал; 8-гайка М30х1,5 кріплення шківа; 9 - кришка підшипників; 10 - гвинт М8 кріплення кришки підшипників до корпусу (3 шт.); 11-обмежувальна шайба; 12-штовхає кільце (бронза); 13-муфта; 14-маховичок шпинделя (штатна шестерня редуктора); 15-гвинт М8 кріплення гільзи пиноли до корпусу (3 шт.); 16-підшипник 304к; 17-піноль; 18-гільза пиноли; 19-шпиндель з осьовим отвором під конус № 2; 20-направляючий гвинт-стопор пінолі (гвинт М6); 21 -підшипники 205; 22-інструментальний патрон з конусом № 2; 23 - вал повідкової втулки; 24-підшипник 305 (2 шт.); 25-кришка підшипника (2 шт.); 26-повідкова втулка; 27-поводок (2 шт.); 28-рукоятка управління подачею інструменту; 29-гвинт М6 взаємодії повідця з кільцем: 30-гвинт М6 кріплення кришки підшипника до корпусу (3 шт.); 31 -стопор повідкової втулки на валу (гвинт М6, 2 шт.); 32-стопор рукоятки управління подачею інструменту на валу повідкової втулки
Робочий стіл вертикально-свердлильного верстата настільки простий, що його конструкція зрозуміла навіть з фотографії, тому його креслення не наводжу.
С.ЯКІШЕВ, п. Єнісейськ, Горловкаій край