гвинтові затискачі
2.3.4. Гвинтові затиски.
2.3.5. Клинові затискачі.
Гвинтові затиски - широко використовуються в пристроях з ручним закріпленням заготовок. Вони відрізняються простотою конструкції, низькою вартістю, високою надійністю. Використовуються для безпосереднього затиску, а також в поєднанні з іншими механізмами. Безпосередній затиск заготовки 1 здійснюється або гвинтом 3, при нерухомій різьбовій втулці 2 (рис.5.1), або затиск заготовки 4 гайкою 6, при нерухомій шпильці 5 (ріс.5.1б).
Рис.5.1. Конструкції вин гвинтових затискачів
Опорні торці затискних гвинтів можуть мати конструкцію сферичної п'яти (рис.5.1, а), кільцевої п'яти (рис.5.1, в), плоскою п'яти (рис.5.1, г) або нерухомої п'яти (рис.5.1, д). Вихідну силу W на рукоятці, необхідну для створення сили затиску Q можна розрахувати за формулою:
де W - вихідна сила на рукоятці, Н;
l - відстань від осі обертання до місця додатку вихідної сили, мм;
Rср - середній радіус різьблення, мм;
- кут підйому різьби, град;
- кут тертя в різьбовій парі, град;
Mтр - момент тертя на опорному торці, мм.
Величина Мтр залежить від конструкції п'яти затискного гвинта:
для сферичної - Мтр = 0,
для кільцевої п'яти і гайки;
для гвинтів з плоскою п'ятою;
У формулах f - коефіцієнт тертя п'яти гвинта по поверхні заготовки.
Широке поширення в затискних пристроях отримав клин, це пояснюється його простотою, компактністю, надійністю. Застосування в затискному механізмі клина забезпечує: збільшення вихідної сили приводу, директиви вихідної сили, самоторможіння механізму.
Звичайний плоский клин в якості самостійного ручного затиску застосовують рідко. Найчастіше такі клини використовуються в якості посилення затиску в комбінації з гвинтовим механізмом або механізованими приводами (рис.5.2)
Затиск клином можна здійснювати за схемою безпосереднього контакту (рис.5.3) або за схемою передачі сили затиску через плунжер (рис.5.4).
Перша схема (рис.5.3) може бути застосована в тому випадку, якщо поверхня деталі досить рівна і чиста, і, якщо вона зручна, доступна для робочої частини клина. Для затиску заготовки по грубо обробленої поверхні для зменшення площині контакту передбачається проміжна деталь у вигляді плунжер (рис.5.4). У силовому відношенні різниця між схемами незначна, якщо не брати до уваги, що в другій схемі частина зусилля витрачається на подолання сили тертя плунжер.
Завдання знаходження зусилля при заданому зусиллі можна вирішити виходячи з умови рівноваги клина (рис.5.5).
Нормальні сили Q і N і сили тертя F1 і F2 виникають при русі клина по площинах.
В кінцевому положенні заготовка затиснута клин знаходиться в рівновазі. Розкладемо рівнодіюча R1 сил N і F1. на сили Q і P.
Сила Р з силового багатокутника дорівнює
Сума проекцій всіх сил на напрям сили W
Недолік розглянутого механізму - великі втрати на тертя (з установкою роликів (рис.5.6) ці втрати знижуються, а сила затиску зростає приблизно на 30. 50%).
При використанні роликових опор кути тертя і у формулі необхідно замінити наведеними кутами тертя і. тоді
Рівняння з визначення сили затиску Q має вигляд:
для першої схеми,
для другої схеми.
Широке поширення в затискних механізмах отримали клинові, важільні і гвинтові затиски. Всі вони можуть працювати як підсилювачі. Найбільшу силу затиску забезпечує гвинтовий затиск. Клинові, важільні і гвинтові затиски використовують в будь-яких типах виробництва.