голкопробивна машина

Винахід відноситься до області виробництва нетканих матеріалів, зокрема, до голкопробивним машинам. Машина містить механізм подачі нетканого полотна, що формує транспортер, иглопробивное пристосування і механізм прийому готового матеріалу. Яка Формує транспортер складається з консольної рами, на якій встановлено чотири пари валів, внутрішні кріпляться до рами обома кінцями, а зовнішні виконані притискними до внутрішніх і кріпляться одним кінцем до рами, а іншим - до кронштейну, встановленому співвісно рамі і охоплює її. Осі валів паралельні і нахилені до осі рами на однаковий кут, на кінцях внутрішніх валів встановлені по два шківа і вали пов'язані між собою ременями. Голкопробивне пристосування складається з вала, встановленого по осі рами, на валу виконані дві нахилені до осі вала під однаковими, але взаємно протилежними кутами кільцеві канавки, в яких розміщені підшипники з віссю, закріпленої у втулках, встановлених на циліндричних напрямних, закріплених на підшипникових корпусах вала з ексцентриситетом, однаковим за величиною і діаметрально протилежним за напрямком. Кожна з втулок шарнірно з'єднана з важелями, інший кінець яких також шарнірно з'єднаний з голкової дошкою, кількість яких дорівнює кількості пар валів. Механізм прийому готового матеріалу виконаний в двох варіантах: а) у вигляді кронштейна з шпулею, вісь обертання контейнера збігається з віссю рами, а шпуля встановлена ​​з можливістю обертання щодо власної осі; б) механізм виконаний по а.с. N 1802793. Крім того, передбачений варіант пристрою, в якому формує транспортер складається з не менше ніж трьох напрямних валків, виконаних по а.с. N 322890. 3 з.п. ф-ли, 7 мул.

Винахід відноситься до області виробництва нетканих матеріалів, зокрема, до голкопробивним машинам.

Відомі іглопробівниє машини (див. Наприклад а.с. N 592894 D 04 H 18/20 від 27.10.72.), Що містять змонтовані на основі привід, голчастий, очисний і підкладковий столи, живить транспортер, механізм відтяжки, товарний валик і механізм різання крайок.

Ці пристрої відрізняються недостатньо високою продуктивністю, громіздкістю, їх необхідно встановлювати на масивні фундаменти, внаслідок виникнення неврівноважених сил інерції під час роботи цих пристроїв і, нарешті, вони можуть використовуватися тільки для виготовлення довгомірних протяжних полотен, ширина яких дорівнює або менше довжини голки столу. Все це звужує технологічні можливості цих пристроїв.

Відомо також пристрій для виробництва нескінченного технічного сукна (а. С. N 322890 від 15.09.67.), Що містить вузол підведення волокнистого полотна, иглопробивное пристосування, нескінченне полотно з направляючими валиками і пристосування для знімання сукна, виконане у вигляді декількох транспортують ланцюгів зі штирями , поміщених в поздовжні пази зовнішньої поверхні напрямних валиків нескінченного полотна, причому, привід транспортують ланцюгів включає ланцюгові колеса, осі яких шарнірно з'єднані між собою, і червячную пару. Для запобігання прогинання нескінченного полотна пристрій забезпечений системою опорних роликів, а напрямні валики нескінченного полотна встановлені з можливістю зміни відстані між ними.

Дана конструкція має декілька перевагами: а) в одному агрегаті поєднується виконання двох технологічних операцій накладення шарів один на одного, що здійснюються в звичайному випадку перетворювачем прочісування, і іглопробіванія; б) завдяки тому, що напрямні валики встановлені з можливістю зміни відстані між ними, досягнута можливість отримання рукавів різного периметра, а завдяки наявності пристосування для знімання сукна, довжина рукавів може бути практично будь-хто.

Обидва чинники розширюють технологічні можливості пристрою. Однак, цей пристрій відрізняється наступними недоліками: а) маючи значні розміри, воно має невисоку продуктивність, так як встановлено одне иглопробивное пристосування; установка ж додаткових голкопробивних пристосувань призведе до збільшення займаної площі; б) пристрій не зможе отримувати довгомірний протяжний матеріал різної ширини, що звужує технологічні можливості цього пристрою.

Метою даного винаходу є усунення зазначених недоліків. Зазначена мета досягається тим, що в иглопробивной машині, що містить механізм подачі нетканого полотна, що формує транспортер, иглопробивное пристосування і механізм прийому готового матеріалу, що формує транспортер виконаний складається з консольної рами, на якій встановлені не менше трьох пар валів, внутрішні вали кріпляться до рами обома кінцями, а зовнішні виконані притискними до внутрішніх і кріпляться одним кінцем до рами, а іншим до кронштейну, встановленому співвісно рамі і охоплює її, і, при цьому, осі зовнішніх і внутрішніх ва лов паралельні між собою і нахилені до осі рами на однаковий кут, причому на кінцях внутрішніх валів встановлено по два шківа, і вали пов'язані між собою ременями; иглопробивное пристосування складається з вала, встановленого в підшипникових корпусах по осі рами, на валу виконані дві похилі до осі вала під однаковими, але взаємно протилежними кутами кільцеві канавки, в яких розміщені підшипники з осями, закріпленими у втулках, встановлених з можливістю переміщення уздовж осі вала на циліндричних напрямних, закріплених на підшипникових корпусах вала, причому обидві циліндричні направляючі встановлені по відношенню до осі вала з ексцентриситетом, однаковим за величиною і диамет ально протилежному по напрямку, і кожна з втулок шарнірно з'єднана з важелем, інший кінець якого також шарнірно з'єднаний з голкової дошкою, кількість яких дорівнює кількості пар валів. Механізм прийому готового матеріалу може бути виконаний по одному з двох варіантів: а) у вигляді кронштейна з шпулею, встановленого з можливістю обертання щодо осі, що збігається з віссю рами формує транспортера, і має привід для обертання навколо цієї осі, а шпуля встановлена ​​з можливістю обертання навколо власне осі і також має привід для обертання навколо цієї осі; б) механізм прийому готового матеріалу виконаний за заявкою N 4885757/27 від 26.11.90.

На фіг.1,2 показаний загальний вигляд пристрою, на фіг.3-6 показані його окремі елементи, на фіг.7 варіант пристрою.

Пристрій складається з механізму формування нетканого полотна 1 (чесального барабана), передавального транспортера 2, формує транспортера 3, иглопробивного пристосування 4 і механізму прийому готового матеріалу 5.

Яка Формує транспортер 3 складається з чотирьох напрямних валів 6 (фіг. 6), встановлених на консольної рамі 7 за допомогою корпусів 8, на одному кінці рами і 9, на іншому, і при цьому осі валів 6 утворюють з віссю рами 7 кут.

Крім того, паралельно валів 6 встановлено чотири вала 10, які притискаються до валів 6 пружинами 11 і 12. На кінцях валів 6 встановлено по два шківа 13, один з яких з'єднаний ременем 14 з приводом будь-якого відомого типу (на фіг. Не показаний), а інший з одним з шківів сусіднього вала, інший шків якого також з'єднаний ременем зі шківом наступного вала, таким чином всі чотири вала послідовно пов'язані між собою ременями 14. Корпус підшипників 8 кріпляться до рами 7, а підшипників 9, к співвісний рамі 7 кронштейну 15 .

Голкопробивне пристосування (Фіг.3) складається з вала 16, встановленого в підшипникових корпусах 17 по осі рами 7, на валу виконані дві нахилені до осі вала під однаковими, але взаємно протилежними кутами, кільцеві канавки, в яких на осях 18 розміщені підшипники 19 ( фіг.4.). Осі 18 закріплені у втулках 20, встановлених з можливістю переміщення уздовж осі вала 16 на циліндричних напрямних 21, прикріплених до корпусів 17, причому, обидві циліндричні направляючі 21 встановлені по відношенню до осі вала 16 з ексцентриситетом "е", однаковим за величиною, але діаметрально протилежному по напрямку. До втулкам 20 шарнірно приєднані важелі 22, які іншим кінцем також шарнірно приєднані до верхньої 23 або, відповідно, нижній 24 голковим дошках (на фіг.3 показана одна нижня і одна верхня голкова дошка, але конструкція дозволяє мати кількість голкових дощок як мінімум дорівнює кількості граней формує транспортера, тобто чотири) (фіг.6). Очисні 25 та підкладні 26 вушко дошки кріпляться до рами 7 і кронштейну 15. (Фіг.3).

Механізм прийому готового матеріалу виконаний в двох варіантах: а) у вигляді кронштейна 27 (див. Фіг.7) зі шпулею 28, що має привід для обертання шпулі навколо власної осі і обертання щодо осі консольної рами 7, що збігається з віссю кронштейна 27 (приводи на фіг. не показані);
б) у вигляді пристрою для різання рукавного матеріалу за заявкою N 4885757/27 від 26.11.90.

Пристрій працює наступним чином:
Волокнисте полотно 29, одержаний за допомогою чесального барабана 1, передавальним транспортером 2 подається до формує транспортеру 3 в зазор між однією з пар валів 6 і 10. Чи включається привід валів 6 і, оскільки всі чотири вала пов'язані між собою ременями, починають обертатися всі чотири вала 6, переміщаючи при цьому затиснутий між парами валів 6 і 10 полотно 29. при цьому полотно буде переміщатися спочатку зліва направо від однієї верхньої пари валів 6 і 10 до іншої, потім зверху вниз до нижньої парі валів, після цього справа наліво, до іншої пари нижніх валів і, нако нець, від низу до верху до первісної парі валів. Оскільки осі валів 6 і 10 нахилені до осі рами 7, то полотно 29 буде переміщатися не тільки навколо осі цієї рами, а й уздовж неї, тобто в результаті здійснювати гвинтовий рух. Кут нахилу вала 6 і 10 a обраний таким, щоб крок гвинтового руху був менше ширини полотна, внаслідок чого буде відбуватися накладення шарів полотна один на одного. Легко бачити, що в цьому випадку буде формуватися багатошаровий рукав, що здійснює гвинтовий рух.

Одночасно з приводом валу 6 включається привід вала 16 і приводить його в обертання, яке через підшипники 19 і осі 18 повідомляє втулкам 20 зворотно-поступальний рух уздовж осі вала 16, а голковим дошках 23 і 24 за допомогою важелів 22 зворотно-поступальний рух у вертикальній і горизонтальній площинах, які при цьому виробляють іглопрокаливаніе рукавного полотна. Залежно від співвідношення довжини валів 6 і 10, ширини полотна і кроку його гвинтового руху в зону іглопрокаливанія може надходити сформований рукав, коли необхідне число шарів в рукаві вже є, або іглопробіванія відбуватиметься одночасно з формуванням багатошарового рукава.

Сформований таким чином рукавний полотно проходить иглопробивного обробку відповідно до заданими технологічними параметрами (число проколів на 1 м 2) і, переміщаючись по гвинтовий траєкторії, надходить до механізму прийому готового матеріалу.

При виконанні пристрою прийому готового матеріалу за першим варіантом кінець рукавного полотна складається вдвічі, закріплюється на шпулі 28 (довжина шпулі дорівнює половині периметра рукава) і намотується на неї при обертанні шпулі навколо власної осі і, разом з кронштейном 27, навколо осі рами 7, причому обидва ці обертання в сукупності відповідають гвинтовому руху рукавного полотна.

При виконанні пристрою готового матеріалу за другим варіантом (заявка N 4885757/27 від 26.11.90.) Рукавний полотно розрізається на длинномерное протяжне полотно, ширина якого може змінюватися в межах від 0 (теоретично) до величини рівної периметру (зміна ширини відбувається при зміні швидкості звернення ріжучого інструменту щодо осі рукава), і полотну повідомляється рівномірний прямолінійний рух, при якому його можна змотувати в рулон або подавати на подальшу технологічну обробку.

Дана конструкція иглопробивной машини відрізняється наступними перевагами.

1. Відбувається поєднання двох технологічних операцій накладення шарів один на одного і іглопробіванія, що дозволить відмовитися від використання перетворювача прочісування, оскільки полотно після чесального барабана можна відразу подавати на наш агрегат.

2. Внаслідок того, що полотно в нашому пристрої формується у вигляді багатогранного рукава (в описаному випадку чотиригранного), то виникає можливість розмістити практично при тих же габаритах, що і в зазначеному прототипі, кілька голкових дощок (у нашому випадку чотири), що підвищить продуктивність пристрою в кілька разів (для чотиригранного рукава і чотирьох голкових дощок в чотири рази).

3. Оскільки вушко дошки розміщені симетрично щодо осі вала і рух їм надається при його обертанні, внаслідок переміщення підшипників 19 з осями 18 і циліндром 20 по канавках виконаним на валу 16, нахиленими під однаковими за величиною, але взаємно протилежними по напряму кутами, то виникають при русі дошки сили інерції, що впливають на вал 16 через підшипники 19, будуть рівні за величиною і протилежні за напрямком, т. е. взаємно врівноваженими при будь-якій кількості дощок. Це звільнить раму пристрою і фундамент, на якому воно буде встановлено, від впливу неврівноважених сил інерції, що полегшує умови експлуатації даного пристрою.

4. Описуваний пристрій надає нетканому полотну форму рукава, розрізаючи який можна отримувати длинномерное протяжне полотно, ширина якого може змінюватися в межах від О (теоретично) для величини рівної периметру; при цьому ширина полотна не пов'язана з довжиною голкової дошки і може бути як значно менше її, так і перевищувати її в кілька разів. Оскільки величина периметра рукава (вона визначає граничне значення ширини полотна) складається як з горизонтальних сторін, що визначають площу пристрою, так і з вертикальних, які не впливають на площу пристрої (причому висота вертикальних сторін може перевищувати довжину горизонтальних), то виробництво рукавного матеріалу великого периметра НЕ зажадає від пристрою великої площі.

1. иглопробивного машина, яка містить механізм подачі нетканого полотна, що формує транспортер, иглопробивное пристосування і механізм прийому готового матеріалу, що відрізняється тим, що формує транспортер виконаний складається з консольної рами, на якій встановлено не менше трьох пар валів, внутрішні вали кріпляться до рами обома кінцями , а зовнішні виконані притискними до внутрішніх і кріпляться одним кінцем до рами, а іншим до кронштейну, встановленому співвісно з рамою і охоплює її, і при цьому осі зовнішніх і внутрішніх валів паралелі ьни між собою і нахилені до осі рами на однаковий кут, причому на кінцях внутрішніх валів встановлено по два шківа, вали пов'язані між собою ременями, а иглопробивное пристосування складається з вала, встановленого в підшипникових корпусах по осі рами, на валу виконані дві похилі до осі вала під однаковими, але взаємно протилежними кутами кільцеві канавки, в яких розміщені підшипники, з віссю, закріпленої у втулках, встановлених з можливістю переміщення уздовж осі вала на циліндричних напрямних, закріплених на подшип ників корпусах вала, причому обидві циліндричні направляючі встановлені по відношенню до осі вала з ексцентриситетом, однаковим за величиною і діаметрально протилежним за напрямком, і кожна з втулок шарнірно з'єднана з важелями, інший кінець кожного з яких також шарнірно з'єднаний з голчастою дошкою, кількість яких одно числу пар валів.

2. Пристрій за п. 1, яке відрізняється тим, що механізм прийому готового матеріалу виконаний у вигляді кронштейна з шпулею, встановленого з можливістю обертання щодо осі, що збігається з віссю рами, і має привід для обертання навколо цієї осі, а шпуля встановлена ​​з можливістю обертання навколо власної осі і також має привід для обертання навколо цієї осі.

3. Пристрій за п. 1, яке відрізняється тим, що механізм прийому готового матеріалу виконаний складається з механізму різання і передавального транспортера, причому механізм різання складається з дискового ножа, встановленого на валу двигуна, змонтованого на кронштейні, що переміщається на роликах по направляючої, що має форму багатокутної смуги з округленими кутами, число яких дорівнює числу пар валів формує транспортера, а передавальний транспортер складається з каркаса, виготовленого з центральної і паралельної їй периферійних труб, асположенних по дузі кола з однаковим кроком щодо центральної труби і приварених до неї за допомогою радіальних стрижнів, шківів, установлених на кінцях периферійних труб в площинах, що проходять через вісь центральної труби, один з яких виконаний приводним, і гнучкого нескінченного елемента, що охоплює шківи, ​​при цьому зовнішні галузі гнучкого елемента розташовані паралельно осі центральної труби, шківи, ​​встановлені на одних кінцях периферійних труб, виконані пружними, а каркас встановлений з можливістю пла нетарного переміщення щодо осі формує транспортера.

4. Пристрій за п. 1, яке відрізняється тим, що формує транспортер виконаний складається з не менше ніж трьох валів з поздовжніми пазами на зовнішній поверхні, в яких розміщені транспортують ланцюга зі штирями, і приводу транспортують ланцюгів, що включає ланцюгові колеса, осі яких шарнірно з'єднані між собою, і червячную пару.