Глухий пар - довідник хіміка 21

Глухий пар - довідник хіміка 21


Нагрівання водяною парою проводиться шляхом застосування так званого гострого або глухого пара. При обігріві гострою парою його вводять безпосередньо в рідину, що нагрівається, і утворюється конденсат змішується з нею. Введення пари в рідину проводиться через трубу. опущену нижче рівня рідини, або через барботер - трубу, забезпечену великою кількістю дрібних отворів. розташовану також нижче рівня рідини. При використанні барботера одночасно відбувається перемішування рідини (стор. 362). У тих випадках, коли розведення рідини або її змішання з водою неприпустимо, обігрів гострою парою непридатний. [C.412]

Куб колони обігрівається глухим паром. мають тиск 22 ат. Обсяг куба досягає 12,5 л. а висота дистилляционной колони 9 [c.97]

У куб колони через барботер безперервно подається гострий пар. Обігрів куба проводиться глухим паром. завдяки чому температура в кубі підтримується на рівні 102-104 ° С. Суміш парів води і спиртів піднімається в колоні, конденсується в дефлегматоре і конденсат стікає у флорентійський посудину. У флорентійському посудині вода відділяється від спиртів. Частина водного шару повертається на зрошення колони (в кількості, необхідній для освіти 5% -ного розчину натрієвих солей жирних кислот), а решта водного шару надходить в ємність бутанольного вод. Верхній спиртової шар з флорентійського судини надходить через проміжний збірник в колону для осушування спиртів. [C.125]

Докторський розчин. виходить з реактора, являє собою суміш сульфіду свинцю з вільною лугом суміш також містить емульгованих вуглеводні. Відпрацьований розчин відкачується в спеціальні ємності, обігріваються глухим паром. У цих ємностях розчин продувається повітрям для регенерації. Регенерація йде за рівнянням [108] [c.243]

Адсорбент з останньої тарілки секції адсорбції надходить в секцію десорбції. У ній він рухається щільним шаром. Спочатку вугілля проходить через трубчатку підігрівача, де його нагрівають через стінку до температури десорбції глухим паром або яким-небудь іншим теплоносієм. Гріючийпар на виході з підігрівача конденсируют і повертають в паровий котел. [C.98]

Здійснювані в газовій фазі при малому ступені перетворення ЕА прохід процеси прямої гідратації олефінів характеризуються великими витратами рециркулює потоків. Спосіб рекуперації тепла зворотного потоку істотно відбивається на економіці виробництва. Вихідну парогазову суміш можна приготувати за двома схемами з використанням пари високого тиску 10 МПа (рис. 7.5) і з застосуванням трубчастої печі (рис. 7.6). За першою схемою працюють установки в СРСР, а по другий - багато закордонних установки. В останні роки на ряді установок Західної Європи застосовується трохи видозмінена схема, що передбачає використання готового пара високого тиску при гідратації етилену. У цьому процесі рециркулюючий газ змішується зі свіжим етиленом, проходить теплообмінники 2,3 і підігрівач 4, змішується в заданому співвідношенні з парою високого тиску і подається в реактор гідратації 5. Підігрів газу в апаратах 2, 3 проводиться за рахунок тепла потоку, що виходить з гидрататор , а в апараті 4 - глухим паром. Реакційна суміш. що виходить з реактора з температурою 300 ° С, [c.227]


Отгонка шляхом випарювання розчину проводиться за допомогою обігріву глухим паром. При цьому з розчину видаляється не тільки виділяється компонент, але випаровується також частина розчинника. [C.605]

Насичений абсорбент з куба колони 2 проходить теплообмінник 10, де підігрівається гарячим регенерованим абсорбентом, і направляється в десорбер 4, призначений для відгону вуглеводнів С3 + С4. Він працює як звичайна колона ректифікації. знизу обігрівається глухим паром. а зверху зрошується рідкої пропан-бутанової фракцією. Підвищений тиск в десорбері (1,1 -1,2 МПа) забезпечує конденсацію верхнього продукції 1 (відношення 40 60) разом з дихлоретаном відбирають з верхньої частини колони і переробляють потім так само, як було описано вище. [C.394]

Суміш спирту. розведеної сірчаної кислоти і деякої кількості ефіру передавали по трубі 5 в колону для перегонки С. В ній органічні продукти відганяти від сірчаної кислоти гострою парою. який надходив по трубі 6, і попадали по трубі 8 в промивну колону D. Щоб усунути додаткове розбавлення сірчаної кислоти. у багатьох випадках TOHjto, пообходімое для отгопкі спирту, підводили прн допомоги обігріву глухим паром по свинцевим змеевикам. Таким способом кінцеву концентрацію відпрацьованої кислоти вдавалося підтримувати на рівні 50-60%, що знижувало витрати на її укрепленпе. [C.452]

Розбавлена ​​сірчана кислота з колони З по трубі 7 надходила в отделепіе регенерації. Суміш парів спирту і ефіру промивали в колоні D від слідів кислих газів головним чином від двоокису сірки, спочатку 8 - 10% -ним розчином їдкого натру (надходив по трубі 10), а потім водою (надходила по трубі 9). Відпрацьований лужний розчин спускали по трубі II. З колопни D пари спирту і ефіру по трубі 12 потрапляли в кондепсатор Е, звідки рідина по трубо 13 надходила в ефірну колону F, куб якій обігрівали глухим паром. подається по трубі 14. У КОЛОП F ефір відокремлювали ректифікацією від спирту, конденсували в холодильнику G і збирали в ємність Н. Розведений, звільнений від ефіру Сиірт перетікав з колопни F по трубі 16 в середню частину спиртової колони К, яка мала велике число тарілок. Куб колони К обігрівали глухим іаром, які надходили по трубі 18. З куба по трубі 17 витікала вода. а пари 96% -ного спирту конденсували в конденсаторі L і продукт збирали в ємності М. З ємності М спирт по трубі 20 надходив або на вантажну естакаду, або в відділення денатуровані. [C.452]

Переміщуваний на стрічці торф (I) зрошується чистим розчинником (IV) при температурі 80 ° С перед скиданням в розвантажувальний люк (7). Пройшовши шар торфу (3) місцелла потрапляє в лоток (5), з якого насосом подається на форсунку (4), проходить шар торфу (3), знову збирається в наступний лоток і насосом подається на наступну форсунку і так далі. В екстракторі по наведеній технології існує вісім ступенів циркуляції місцелли, Екстракція протікає при температурі на 10-20 ° С нижче температури кипіння розчинника. Навантаження по торфу становить 2,2 т / год. Висота шару торфу підтримується за допомогою регулюючого пшбера (2) в межах 0,8-1,4 м. Час перебування торфу в апараті 4-5 ч, швидкість руху стрічки транспортера 3 м1ч. Дебітумінізірованний торф (П) після відділення екстракції подається в шнековий випарник. де за допомогою глухого пара проводиться [c.21]

Вихідна суміш завантажується в куб /, що обігрівається глухим паром через сорочку. Всередину куба через барботер 2 подається гострий пар. Пари, що утворюються при випаровуванні суміші, направляються в конденсатор-холодильник 3. Утворений тут 1 нденсат через оглядового ліхтар 4 надходить на поділ в сепаратор 5. Знизу сепаратора через гідравлічний затвор віддаляється, наприклад вода. а зверху - відігнаний, не розчинний у воді легший компонент, який зливається в збірник 6. [c.481]

Ректифікація в органічної хімічної промисловості (1938) - [c.70]

Процеси і апарати хімічної промисловості (1989) - [c.212]

Процеси і апарати хімічної технології Видання 3 (1966) - [c.412]

Основні процеси та апарати хімічної технології Видання 8 (1971) - [c.327]

Процеси і апарати хімічної технології Видання 5 (0) - [c.412]