Гідравлічне випробування апаратів і судин - довідник хіміка 21

При гідравлічному випробуванні апарат від'єднується від комунікацій, заливається водою і в ньому створюється тиск гідравлічного випробування. Під пробним тиском апарат витримується протягом 5 хв, після чого тиск знижують до робочого. Після цього зварні шви обстукують молотком вагою від 0,5 до 1,5 кг (в залежності від товщини стінки). Посудина витримав випробування, якщо не виявлено ознак розриву, протікання в швах і фланцевих з'єднаннях. залишкових деформацій. Коли гідравлічне випробування виконати неможливо через виникнення надмірно великих напруг в будь-якій частині під дією сили тяжіння води або великих 20 [c.20]

При неможливості проведення гідравлічного випробування апарату. а іноді для перевірки його герметичності, виконують пневматичні випробування повітрям або інертним газом при тому ж пробному тиску. Цей вид випробування допускається тільки при позитивних результатах ретельного внутрішнього огляду і перевірки міцності посудини розрахунком. В окремих випадках для безпеки пневматичні випробування проводять в ізольованих камерах або бліндажах. [C.16]

Після гідравлічного випробування на міцність ці апарати випробовують на герметичність інертним газом або повітрям. Протягом 1 ч падіння тиску газу в системі не повинно перевищувати 0,1% при токсичних газах. 0,2% при вибухонебезпечних газах для знову встановлених судин і 0,5% для судин, піддаються повторному випробуванню. [C.182]

На обладнання, що зареєстроване в органах Держгіртехнагляду, оформляють відповідну технічну документацію. в якій фіксують стан і результати періодичного випробування та огляду. Для цих апаратів встановлені певні терміни зовнішнього і внутрішнього огляду і гідравлічних випробувань. На апаратах є металеві пластинки з нанесеними клеймением наступними паспортними даними найменування заводу-виготовлювача. заводський номер посудини, рік виготовлення, робочий тиск. пробний тиск. допустима температура стінок посудини. [C.96]

Стан внутрішніх і зовнішніх поверхонь апаратів і вплив середовища на стінки судин перевіряють не рідше ніж через кожні чотири роки. Гідравлічне випробування проводять не рідше ніж через кожні вісім років. Перед цим випробуванням обов'язковий внутрішній огляд устаткування. Це огляд проводить інспектор з котлонагляду. [C.96]

Гідростатичний тиск в апараті при наявності в ньому рідини враховується. якщо воно перевищує 5% від робочого. У цьому випадку розрахунок ведуть иа пробний тиск. т. е. на тиск, при якому проводять гідравлічні випробування посудин і апаратів при їх виготовленні і періодично - при експлуатації. [C.76]

Спочатку проводиться гідравлічне випробування. якому підлягають всі судини після ремонту. якщо в них здійснювалася заміна окремих частин корпусу, врізка штуцерів. виправлення вм'ятин, зварювання на корпусі апарату. [C.144]

Гідравлічне випробування посудин і апаратів, що поставляються в зібраному вигляді. проводять на місці виготовлення, а судин і апаратів, що збираються на монтажному майданчику. - на місці монтажу. Посудини, які мають захисне покриття або ізоляцію, підлягають гідравлічному випробуванню до нанесення покриття або ізоляції. Посудини, які мають зовнішній кожух, піддаються гідравлічному випробуванню до нанесення кожуха. Допускається емальовані посудини піддавати гідравлічним випробуванням робочим тиском після емалювання. [C.11]

Апарат, подвергае.мий гідравлічним випробуванням. у верхній точці повинен мати воздушнік для випуску повітря з апарату при заповненні його водою. Неповне видалення повітря з апарату буде приводити до нестійкого становища стрілки манометра під час гідравлічного випробування. Випробувальний тиск. вимірюється манометром, який встановлюють у верхній точці апарату, створюють поступово. Час витримки під пробним тиском повинен бути не менше 10 хв при товщині стінки до 50 мм, 20 хв-при товщині стінки 50-100 мм, 30 хв - при товщині стінки понад 100 мм, 60 хв - для литих і багатошарових судин незалежно від товщини стінки. [C.121]

Гідравлічне випробування посудин і апаратів, що поставляються в зібраному вигляді. проводять на місці виготовлення, а судин п апаратів, що збираються на монтажному майданчику, - на місці монтажу. В останньому випадку на місці виготовлення гідравлічного випробування піддають тільки окремі складальні одиниці. [C.373]

Пробний тиск при гідравлічному випробуванні судин і апаратів, що працюють прн температурі нижче О ° С, приймають рівним такому прн температурі 20 ° С. [C.342]

Тривалість випробувань пробним тиском становить 10 хв при товщині стінки апарату до 50 мм 20 хв при товщині стінки 50-100 мм 30 хв при товщині стінки більше 100 мм 60 хв для литих і багатошарових судин незалежно від товщини стінки. Після закінчення зазначеного часу тиск поступово зменшують до робочого і ретельно оглядають всі з'єднання і зварні шви (обстукують молотком). Під час огляду підтримують робочий тиск. Помічені дефекти виправляють після повного скидання тиску і виведення води з апарату. Устаткування витримав гідравлічне випробування. якщо тиск протягом всього періоду випробувань не зменшується, а при огляді не виявлено ознаки розриву, течі в зварних з'єднаннях. а також видимі залишкові деформації. [C.342]

Гідравлічне випробування нри періодичного технічного ос-) І1детельствованіі проводиться пробним тиском (таб г 7.4). При цьому для апаратів, работакіцнх при температурі 200-400 ° С, величина пробного тиску не повинна перевищувати робочий тиск більш ніж в 1,5 рази, а при температурі стеікі понад 400 ° С - більше ніж в 2 рази. Гідравлічне випробування многослой-іих посудин високого тиску проводиться на пробне тиск. рівне 1,25 від робочого тиску. [C.256]

Після проведення гідравлічного випробування посудин і апаратів або частин нетранспортабельній по довжині апаратури вода з них повинна бути видалена. Після видалення води судини. апарати і їх елементи, в тому числі змійовики, секції заглибних холодильників і т. п, повинні бути продуті сухим стисненим повітрям для остаточної просушки. [C.374]

Судини і апарати визнають такими, що витримали гідравлічне випробування за таких умов [c.374]

Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина має бути зупинений, охолоджений, звільнений від заповнює його робочої срелі і відключений заглушками від тоу-бопроводов. з'єднують його з джерелом тиску або з іншими апаратами. Якщо є ознаки руйнування стінок [c.55]

При гідравлічному випробуванні апарат від'єднують від комунікацій, заливають водою і в ньому створюється тиск гідравлічного випробування. Під пробним тиском апарат витримується протягом 5 хв, після чегс тиск знижують до робочого. Після цього зварні швьь обстукують молотком масою від 0,5 до 1,5 кг (в залежності від товщини стінки). Посудина витримав випробування, якщо не виявлено ознак розриву, тічки у швах і фланцевих з'єднаннях. залишкових деформацій. [C.21]

Для гідравлічного випробування колона до самого верху заповнюється водою. Температура води не повинна бути нижче точки роси, щоб на колонії не конденсировались пари води з навколишнього повітря. Все штуцери, крім двох. повинні бути заглушені. До першого незаглушенному штуцера приєднуються труба від гідравлічного насоса. до другого - манометр і кран для стравлювання тиску. Тиск всередині апарату плавно піднімають до випробувального. Величина випробувального тиску встановлюється "Правил будови і безпечної експлуатації посудин. Работающих под давлением" Держгіртехнагляду і залежить від типу апарату (зварений, кований або литий) і робочого давленія.Іспитательное тиск не менше ніж в 1,25 рази більше робочого. Під випробувальним тиском апарат повинен перебувати протягом 5 хв, після чого тиск плавно знижується до робочого і проводиться зовнішній огляд судини і обстукування зварних швів. Тиск, що дорівнює робочому, підтримується протягом часу, необхідного для зовнішнього огляду апарату. [C.78]

Вода може виявитися в системі внаслідок різних причин. Одним з найважливіших джерел в.чагі в системі установки є вологе повітря. який або залишається в системі при недостатньо ретельному його видаленні після монтажу, або проникає через нещільності. Вода може також залишитися хоча б у невеликій кількості при недостатньо ретельної її евакуації після гідравлічного випробування апаратів. Можливе попадання вологи під час зварювання або пайку з'єднань. причому джерелами вологи лвляются не тільки продукти згоряння газу. але і флюси, що застосовуються при зварюванні, оскільки вони зазвичай гігроскопічні. У герметичних компресорах важливе значення має виділення водяної пари з електроізоляційних матеріалів обмоток електродвигуна. Волога може виявитися в системі, якщо заповнення вироблено робочим тілом і маслом, що містять підвищену кількість вологи. т. е. недостатньо осушених. Що стосується мастил, то вони, як правило, гігроскопічність і при тривалому зберіганні у відкритих судинах можуть абсорбувати водяна пара з повітря. Нарешті, можливо попа [c.266]

Чищенні, необхідного ремонту і випробувань повинні бути піддані проміжний посудину. від, 1елітель рідини, масловіддільники. Попередньо звільнені від аміаку судини протягом декількох годин продувають парою, після чого просушують сухим повітрям. Не слід допускати нагріву судин і апаратів, ізольованих торфоплітамі на бітумі, вище 100 ° під час продування їх парою. Описані ремонти проводять зазвичай один раз в три роки, поєднуючи їх з гідравлічними випробуваннями. проведеними згідно з правилами Держгіртехнагляду. Гідравлічні випробування аміачних посудин н апаратів іноді замінюють пневматичними, дотримуючись необхідних заходів. [C.339]

Кільця повинні бути ретельно підігнані до поверхні корпусу апарату. Зазори між кільцем і корпусом неприпустимі. Кожне кільце забезпечується спеціальним отвором з різьбленням М10 X X 1,5, яке під час експлуатації апарату залишається весь час відкритим. Воно дозволяє виявити порушення герметичності у внутрішньому звареному шві (див. Рис. VII. 35), так як продукт, що проник через нещільності в шві, вільно вийде через сигнальне отвір. При виготовленні і ремонті апарату через сигнальне отвір проводиться випробування щільності всіх зварних ihbob зміцнюючого кільця стисненим повітрям з обмазкою зовнішніх і внутрішніх швів мильною піною. Це дає можливість легко встановити місця нещільності в швах ще до гідравлічного випробування апарату. При цьому особлива увага повинна бути звернена на якість внутрішнього шва, що з'єднує стінку судини і патрубок штуцера. [C.536]

Величина пробного гідравлічного тиску для судин і апаратів, що працюють при мінусових температурах, приймається ракой ж, як прп = 20 С. Судини і апарати, рабігаютіс під тиском нижче 0,07 МПа, повинні проходити випробування ири р р = = 0,2 МПа. При випробуванні вертикальних апаратів в горизонтальному іоложеііі до пробного тиску додається гідростатичний давле1П1е. [C.253]

На газопроводах для вибухонебезпечних і токсичних газів тиском менше 1 МПа (за винятком ліній всмоктування. Працюючих під тиском не вище 0,15 МПа) застосовують плоскі приварні фланці, розраховані на умовний тиск 1 МПа на газопроводах при тиску 1 МПа застосовують фланці, приварені встик. Судини і апарати компресорних установок, що працюють під тиском (буферні ємності. Холодильники, влагоот-подільники, акустичні фільтри. Баки продувок і глушники) повинні відповідати Правилам будови і безпечної експлуатації посудин. що працюють під тиском деталі цих апаратів необхідно виготовляти згідно з чинними нормалям і ГОСТам. Посудини, що працюють під тиском вибухонебезпечних і токсичних газів. твір ємності яких V на тиск р перевищує 50 кН-м (500 л-кгс / см), реєструються в органах Держнаглядохоронпраці. Судини, апарати і циліндри компресорних установок після виготовлення і ремонту необхідно випробовувати гідравлічним тиском відповідно до правил. Пробний тиск при гідравлічному випробуванні циліндрів, які працюють під тиском до 40 МПа, становить 1,5 р, а працюють під тиском вище 40 МПа складає 1,25 р, але не менше 60 МПа. [C.182]

Дивитися сторінки де згадується термін Гідравлічне випробування апаратів і судин. [C.355] [c.355] [c.286] Дивитися глави в: