Газифікатори, газифікатор ДХК, криоцилиндр, cryonica - кріогенні технології

Газификатор - це комплексний агрегат, що складається з криогенного судини і продукційного випарника, призначений для транспортування, зберігання, перетворення скрапленого газу в газоподібну фракцію і видачі її в лінію споживання під заданим.

Про продукцію

Газификатор - це комплексний агрегат, що складається з криогенного судини і продукційного випарника, призначений для транспортування, зберігання, перетворення скрапленого газу в газоподібну фракцію і видачі її в лінію споживання під заданим тиском.

Основні складові криогенного газифікатора:

  • Криогенний посудину - ізотермічна двухстенная ємність, з екранно-вакуумної ізоляцією. Призначена для транспортування, зберігання і видачі рідкого кріопродукта під заданим тиском.
  • Випарник підйому тиску - атмосферне теплообмінник невеликої продуктивності, призначений для підтримки постійного заданого тиску в посудині. Тиск в посудині дорівнює тиску продукционного газу, що видається в лінію споживача.
  • Продукційний випарник - атмосферне теплообмінник, продуктивність залежить від пікового споживання газоподібного продукту, призначений для перетворення рідкого кріопродукта в газоподібну фракції за рахунок природного теплообміну з навколишнім середовищем, і видачею його в лінію споживання під заданим тиском.
  • Комплект трубопроводів - асортимент всіх кріогенних і газових трубопроводів, що з'єднують перераховані вище агрегати між собою.
  • Арматура - комплект запірної, регулюючої та запобіжної арматури, яка згідно ПБ 03-576-03 (правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском) повинна бути встановлена ​​на всіх агрегатах газифікатора.
  • Комплект Стосів- прилади контролю тиску і рівня рідини в посудині.

Газифікатори отримали широке застосування у всіх галузях промисловості і науки. Різноманітність їх модифікацій дозволяє застосовувати їх на будь-якому виробництві, який споживає технічні гази (кисень, аргон, азот). Газифікатори кисню в більшості випадків використовуються в медичних лікувальних установах і підприємствах по переробці вторинної сировини. Азотні газифікатори часто використовуються для створення інертного середовища в технологічних процесах і для лазерного різання. Аргонові газифікатори використовуються в лабораторіях і на постах аргонно-дугового зварювання.

Чистота одержуваного продукту: внутрішній посудину виготовлений з нержавіючої сталі, що гарантує відсутність хімічних зв'язків між матеріалом судини і робочим середовищем, це в свою чергу гарантує підвищену чистоту одержуваного газоподібного продукту. Ця перевага дало газифікаторі широке застосування в науці, процесах вивчення складу матеріалів, лазерного різання металу, і інших технологічних процесах, що вимагають підвищеної чистоти газу.

Технологічне зручність: в залежності від геометричного обсягу, вакуумний газифікатор, здатний замінити від 22 (DPL450-175-2,3) до 13 538 (ДХК 100 / 2,2-500) стандартних 40-ка літрових балонів. При експлуатації газифікатора немає необхідності в перевезенні, розвантаженні і навантаженні громіздких і небезпечних балонів. Досягається значна економія при транспортних витратах. Відсутні операції підключення та відключення балонів в газовій рампі.

Економія простору: вакуумний посудину, який містить в собі скраплений газ займає приблизно в 10 разів менше місця ніж стандартні 40-ка літрові балони з еквівалентною кількістю газу. Зріджений газ, при випаровуванні розширюється приблизно в 650-700 разів за обсягом. Навіть за умови сильного стиснення (тиск в 40-літровому балоні дорівнює 150 кгс / см), що підвищує небезпеку, газоподібний продукт і його сталева важка оболонка займають велику кількість простору. Приклад: посудину DPL450-210-2,3 (за обсягом еквівалентний 30-ти балонів) займає площу 0,2 м. 30 стандартних балонів займають 1,43 м.

Безпека: Найбільш поширена модель газифікатора має робочий тиск до 16 кгс / см. коли робочий тиск стандартного балона дорівнює 200 кгс / см. Через свого обсягу, газифікатор забезпечує виробництво безперервно протягом значного проміжку часу, отже робітники не мають до нього постійного і невпорядкованого доступу, що підвищує загальну безпеку виробництва.

Економічна доцільність: вартість рідкого кріопродукта орієнтовно на 40-50% нижче, ніж вартість газоподібного продукту в стандартних балонах. Виробник газоподібного продукту не несе витрати по газифікації, наповненню, навантаження і зберігання балонів, що дозволяє йому знизити роздрібну ціну на рідкі продукти розділення повітря. Залежно від комплектації, газифікатори мають термін окупності від 6 місяців до декількох років.

CIMC Sanctum Cryogenic Equipment Co CRYONICA Ningbo SinoCleansky