фасонні різці
фасонні різці
Для обробки деталей з фасонним профілем застосовуються фасонні різці на токарних і револьверних верстатах, автоматах і напівавтоматах. Схема обробки поверхні обертання фасонним різцем показана на (рис. 2.4). В процесі обробки заготівля швидко обертається навколо своєї осі, а різець робить рух подачі. Найбільш часто рух подачі є поступальним. Воно може здійснюватися в радіальному напрямку. Різці з таким напрямком подачі називають радіальними (рис. 2.4, а). В процесі обробки напрямки руху подачі однієї або декількох точок ріжучої кромки такого різця перетинає вісь деталі.
Фасонні різці з осьової подачею застосовують при обробці односторонніх профілів, які не мають кільцевих канавок або виступів, а також при обробці торцевих фасонних поверхонь (рис. 2.4, б). У порівнянні з радіальними різцями при обробці східчастих деталей розглядаються різці зрізають менші перетину, а сили різання будуть меншими. Це дозволяє обробляти менш жорсткі деталі.
Напрямок подачі різних точок ріжучої кромки фасонного різця може стосуватися обробленої поверхні деталі. Фасонні різці з таким напрямком подачі називають тангенціальними фасонними різцями (рис. 2.4, е). Довільна точка ріжучої кромки такого різця починає різання в точці А, а закінчує роботу в точці В. При подальшому русі подачі різець металу не знімає. Тому деталі виходять ідентичними за розмірами, незалежно від того, в який момент часу вимкнено рух подачі.
Деяке поширення знаходять фасонні різці з обертовим рухом подачі. Такі різці можуть бути радіальними і тангенціальними. У тангенціальних різців ріжучакромка описує поверхню обертання І, що стосується поверхні деталі D. У цьому випадку розміри обробленої поверхні деталі не залежать від моменту виключення руху подачі.
Часто фасонні різці використовуються на стругальних, довбальних або спеціальних верстатах при обробці циліндричних поверхонь.
В процесі обробки різець щодо деталі робить поступальний рух різання, напрямок якого збігається з котра утворює циліндричної поверхні, і рух подачі. Зазвичай такі різці проектуються як різці радіального типу, у яких напрямок поступального руху подачі перпендикулярно до утворюючим. Наприклад, різці зубодовбальних головок, призначені для одночасної обробки всіх зубів циліндричних зубчастих коліс.
Фасонні різці для обробки циліндричних поверхонь можуть мати обертальний рух подачі і проектуватися як різці тангенціального типу. При обертальному русі подачі ріжучакромка різця описує поверхню обертання, що стосується поверхні деталі. В результаті цього руху будь-яка точка ріжучої кромки в певний, момент часу входить в контакт з матеріалом заготовки і зрізає його, а потім виходить з дотику з заготівлею. Тому, як і у тангенціальних різців, в цьому випадку момент вимкнення подачі різця не впливає на розміри деталі.
Обробка гвинтових поверхонь фасонними різцями проводиться при гвинтовому русі різання. В результаті цього руху гвинтова поверхня деталі ковзає «сама по собі». Крім руху різання при обробці гвинтових поверхонь фасонний різець після кожного проходу поглиблюється в матеріал заготовки до отримання повного профілю гвинтової поверхні. Розглянуті різці найбільш часто застосовують при обробці різьблення.
За формою задньої поверхні, особливостям конструкції фасонні різці діляться на стрижневі, призматичні і круглі.
Стрижневі фасонні різці (рис. 2.5, а) подібні звичайним токарних різців, але мають фасонну ріжучу кромку, відповідну формі поверхні деталі. Ці різці мають мале число переточувань і в серійному виробництві використовуються рідко. Закріплюються вони в супорті як звичайні різці.
Призматичний фасонний різець являє собою призму (рис. 2.5, б). Одна з бічних граней має фасонну циліндричну поверхню і служить задньою поверхнею, а одна з плоских торцевих граней служить передньою поверхнею. Задні кути на фасонної ріжучої кромці такого різця створюються за рахунок його похилій установки в державке.
Круглий фасонний різець (рис. 2.5, в) є тілом обертання, у якого вирізаний кутовий паз, для створення передній площині і простору для сходу стружки. Ось різця встановлюється вище осі деталі, тому на фасонної ріжучої кромці створюються позитивні задні кути.
Дискові фасонні різці прості у виготовленні і допускають велику кількість переточувань, але кріпляться менш жорстко і зазвичай застосовуються для обробки деталей з меншими глибинами профілю, ніж призматичні фасонні різці.
У круглих різців, вісь яких паралельна осі деталі, задні кути на ділянках ріжучих крайок, перпендикулярних до осі деталі, дорівнюють нулю. На цих ділянках. задня поверхня, яка утворюється при обертанні ріжучої кромки навколо осі різця, є торцевою площиною. В процесі роботи різця ця площину стикається з відповідною торцевої площиною деталі. Через це на даній ділянці різальної крайки не створюється зазор між матеріалом заготовки і задньою поверхнею, що знижує ріжучу здатність різця. Таке ж явище спостерігається і у призматичних різців при їх звичайній установці.
Щоб отримати позитивні задні кути на ділянках ріжучих крайок, перпендикулярних до осі деталі, застосовують круглі фасонні різці з похилим розташуванням осі під кутом φ по відношенню до осі деталі і призматичні фасонні різці з похилим розташуванням бази кріплення (рис. 2.6, а). У необхідних випадках при похилій подачі розглянутих різців можлива обробка "пoд- нутреній" на деталі. Для отримання позитивних задніх кутів у круглих різців може створюватися також гвинтова задня поверхня (рис. 2.6, б). Такі різці особливо придатні для розточення східчастих каналів з осьової подачею. Вони можуть виготовлятися з хвостовиком, службовцям для їх кріплення.
Передня поверхня фасонних різців в більшості випадків є площиною. Передня площину може розташовуватися під певним переднім
кутом γ паралельно осі деталі (рис. 2.7, а). У загальному ж випадку фасонні різці мають подвійний нахил передньої площини, коли її положення характеризується не
тільки переднім кутом γ, але і кутом нахилу ріжучої кромки λ (рис. 2.7, б). Такі різці використовуються при підвищених вимогах щодо дотримання форми і точності обробки конічних ділянок поверхонь деталей.
У порівнянні зі звичайними різцями фасонні різці забезпечують більшу точність обробки деталей, ідентичність форми, так як вони в основному визначаються точністю виготовлення різця. Вони характеризуються також високою продуктивністю, що пояснюється великою активною довжиною фасонної ріжучої кромки, скороченням часу на установку і наладку різця. Фасонні різці заточуються зазвичай по одній передній площині і допускають велику кількість переточувань. Однак через велику вартість фасонні різці застосовуються у великосерійному і масовому виробництві при обробці щодо коротких поверхонь.
Призматичні фасонні різці мають, в порівнянні з круглими, кращими ріжучими властивостями, що пояснюється їх більш жорстким кріпленням, можливістю вибору великих величин задніх кутів, більшою міцністю ріжучої частини, найкращим відведенням тепла. Однак круглі різці більш технологічні і більш широко поширені у виробництві.