Фасонні різці, їх установки і робота ними

У машинобудуванні часто застосовують деталі, що мають форми, відмінні від розглянутих раніше циліндричних і конічних поверхонь, - деталі з фасонними поверхнями. До деталей з фасонними поверхнями відносяться рукоятки різної форми, маховички з фасонними ободами, кульові (сферичні) стрижні і т.п.

Фасонні поверхні можна обточувати фасонними різцями, прохідними різцями з комбінуванням ручної поздовжньої і поперечної подач і прохідними різцями по копіру із застосуванням механічної подачі.

Фасонні різці, їх установки і робота ними

Фасонними називають різці, ріжучі кромки яких мають форму, відповідну фасонного профілю оброблюваної деталі.

Фасонні різці бувають трьох типів - стрижневі, призматичні і круглі.

Фасонні стрижневі різці (рис. 166) застосовують рідко, так як їх заточка скрутна і зазвичай призводить до спотворення профілю.

Різець, показаний на рис. 167, має форму призми, чому і називається призматичним. Верхня площина різця є його передньою поверхнею. При перетині передньої і задньої поверхонь утворюється фасонная ріжучакромка, чому різець і називається фасонним.

На рис. 168 показано закріплення фасонного призматичного різця в державка. Для цього ззаду по висоті призми 1 є виступ 2 у вигляді хвоста, яким різець вставляється в проріз державки 4 і закріплюється одним або двома болтами 3. Такий спосіб кріплення дозволяє висувати різець догори по мірі його перетачіванія і таким чином зберігати постійне положення ріжучої кромки по висоті.

Конструкція призматичних різців дозволяє максимально використовувати матеріал його ріжучої частини.

Фасонні призматичні різці з пружною державкою (рис. 169) дають більш чисту поверхню. Пружіненіе виходить внаслідок наявності прорізи 1; гвинт 2, загортають в один з отворів прорізи, дозволяє змінювати вільну довжину прорізи і регулювати таким чином жорсткість оправлення.

Круглий фасонний різець (рис. 170) являє собою круглий диск з передньою поверхнею 1, утвореною вирізом частини диска. Глибина вирізу і його напрямок такі що стружка легко збігає по передній поверхні і завивається. Через центральний отвір 2 пропускають болт, яким за допомогою гайки скріплюють різець з державкою (рис. 171). Щоб круглий різець НЕ провертався при різанні, на його бічній поверхні є трикутні зубчики 3 (рис. 170), які входять в западини на державке різця.

На рис. 172, а показаний круглий фасонний різець, який не має заднього кута α внаслідок того, що площину заточення передньої поверхні спрямована по центру різця.

Для отримання заднього кута α площину заточення передньої поверхні направляють не по центру Про різця, а нижче його (рис. 172, б) на відстані, рівному b.

При установці на верстаті центр різця повинен бути вище лінії центрів на величину b (рис. 172, б). З трикутника АОС видно, що розмір b = R * sin α. Для значень α від 6 до 12 ° перевищення центру різця над лінією центрів верстата одно від 1/20 до 1/10 діаметра різця.

Круглий фасонний різець іноді закріплюють в пружною державке, як показано на рис. 173. В цьому випадку різець, зустрічаючи в оброблюваної деталі тверді місця, віджимається, чи не заїдає, і обточувати поверхню виходить більш чистою і гладкою.

Обточування фасонними різцями. Фасонними різцями всіх видів обробляють фасонні поверхні невеликої довжини, застосовуючи поперечну подачу. На рис. 174 показаний приклад обточування фасонної поверхні рукоятки призматическим різцем.

Фасонний різець знімає широку стружку, а це може спричинити за собою вібрацію оброблюваної деталі і різця. Щоб уникнути вібрації, потрібно працювати з малими подачами і зниженою швидкістю різання при рясному охолоджуванні різця емульсією або маслом. Величина подачі в залежності від діаметра деталі (від 15 до 100 мм) і ширини різця (від 8 до 100 мм) приймається одно 0,01-0,08 мм / об. Чим менше діаметр деталі і чим більше ширина різця, тим меншою повинна бути подача. Швидкості різання при обточуванні фасонних поверхонь при зазначених подачах на жорстких верстатах дещо менше, ч ем при зовнішньому обтачивании циліндричних поверхонь, і становить приблизно 25-40 м / хв.

Останнє оновлення 07.07.10 17:16