ЄТКД строгальщик
§ 103. Стругальник 2-го розряду
Завдання та обов'язки. Стругання на невеликих продольно- і поперечно-стругальних верстатах кількох деталей простої конфігурації по 12 - 14 квалітетами із застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та дотриманням послідовності обробки і режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівок майстра. Стругання деталей середньої складності по 11 квалітету із застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристосувань. Установка і кріплення деталей на столі, в лещатах або в пристроях з нескладної вивірянням по рейсмус або косинці. Стругання злитків і болванок кольорових металів. Управління та нагляд за роботою поздовжньо-стругальних багатошпиндельних верстатів з довжиною стола до 10000 мм під керівництвом стругальників вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних стругальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; правила керування великими верстатами; найменування, маркування і основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, контрольно-вимірювальних інструментів; призначення, умови застосування і правила заточування і установки ріжучого інструменту; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.
1. Букси, планки кріпильні, підкладки та шайби - стругання площин і кромок.
2. Букси сальника до молотів - стругання площин роз'єму.
3. Вкладиші рознімні довжиною до 200 мм - стругання роз'ємів.
4. Втулки, шківи - стругання шпонкових канавок.
5. Гайки, болти - стругання граней.
6. Державки для різців - стругання.
7. Заготовки з сортового металу - розрізання.
8. Заготовки для штампів, прес-форм - стругання.
9. Клейма - стругання.
10. кницами - стругання.
11. Кулачки патронів - стругання площин.
12. Планки притискні довжиною до 500 мм - стругання площин, фасок, лисок.
13. ковзуна верхні шкворневих балок і чеки ресор - стругання.
14. Системи, кронштейни - стругання підошви.
15. Косинці установчі - стругання.
16. Шківи, шестірні, маховики - попереднє стругання площин і місць роз'єму.
17. Шпонки прямокутні і призматичні довжиною до 500 мм - стругання.
§ 104. Стругальник 3-го розряду
Завдання та обов'язки. Стругання на поздовжньо і поперечно-стругальних верстатах різних типів деталей з декількома переходами по 8 - 11 квалітетами із застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також методом суміщеного плазмово-механічної обробки під керівництвом стругальників вищої кваліфікації. Стругання деталей по 8 - 10 квалітетами із застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристосувань. Установка оброблюваних деталей на верстаті з вивірянням в різних площинах по розмітці за допомогою рейсмуса, рівня. Виконання операцій по струганню пазів і поверхонь, розташованих під кутом, з точним дотриманням заданих кутів і використанням в роботі одночасно декількох супортів. Підналагоджує верстата і встановлення технологічної послідовності обробки і режимів різання за технологічною картою. Управління та нагляд за роботою поздовжньо-стругальних многосуппортних верстатів з довжиною стола понад 10000 мм під керівництвом стругальників вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність стругальних верстатів різних типів; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; пристрій і умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів; геометрію, правила термооброблення, заточування і установлення різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей і оснащеного пластинками твердих сплавів; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.
1. Баби ковальських молотів - стругання площин.
2. Балансири ресорного підвішування і башмаки гальмівні - стругання після наплавлення.
3. Валки прокатних станів - стругання лопаток.
4. Вкладиші рознімні довжиною понад 200 мм - стругання роз'ємів.
5. Державки фігурні - стругання з вирізкою пазів.
6. Деталі з листової та профільної сталі довжиною до 4000 мм - стругання кромок, фасок.
7. Калібри рихтувальні і складальні всіх розмірів - стругання.
8. Клин направляючі супортів прямі довжиною до 500 мм, конусні довжиною до 200 мм - стругання площин і торців.
9. Конуси малі доменної печі - розрізання і стругання місць з'єднання.
10. Корпуси і кришки редукторів - стругання опорних площин і площині роз'єму.
11. Листи довжиною до 4000 мм - стругання кромок.
12. Моделі штампів і пристосувань, відокремлені частини моделей і стрижневих ящиків довжиною до 500 мм - стругання.
13. Ножі для механічних ножиць, прес-ножиць і гільйотин, важелі довжиною до 500 мм - стругання площин.
14. Надставки прибуткові листових, рейкових виливниць - стругання поверхні з'єднання і вушок.
15. Опоки та кокілі - стругання площин і торців.
16. Планки притискні довжиною понад 500 мм - стругання площин, фасок, лисок.
17. Плити фундаментні - стругання фасонних пазів.
18. Плити розмічальні і правильні довжиною до 3000 мм - стругання з нанесенням рисок.
19. Призми розмічальні - стругання під різними кутами.
20. Проби для химанализа - розрізання, стругання площин.
21. Растри суцільнометалеві для рентгенівських решіток - стругання.
22. Різці фасонні - стругання за профілем.
23. Рейки до верстатів - попереднє стругання.
24. Рейки підкранових - стругання площин.
25. Станини, столи, санчата верстатів - попереднє стругання.
26. Шпонки прямокутні і призматичні довжиною понад 500 мм - стругання.
27. Щити підшипникові електромашин постійного струму - стругання вікон.
§ 105. Стругальник 4-го розряду
Завдання та обов'язки. Стругання довгих і складних по конфігурації деталей з прямолінійними поверхнями по 7 - 10 квалітетами із застосуванням нормального різального інструменту і копірів на стругальних верстатах різних типів, а також методом суміщеного плазмово-механічної обробки. Включення і вимикання плазмової установки. Стругання великогабаритних складних деталей з великим числом різноманітних переходів і установок, які вимагають комбінованого кріплення та вивіряння в різних площинах. Налагодження верстата, плазмової установки і плазмотрона на поєднану обробку, встановлення технологічної послідовності обробки найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата з урахуванням максимального використання всіх супортів.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність стругальних верстатів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію і правила термооброблення, заточування, доведення і установлення різального інструменту; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основи електротехніки; правила щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання та способи налагодження плазмотрона.
1. Балки зварні складної конфігурації з вивірянням в декількох площинах - чистове стругання.
2. Блоки циліндрів дизеля - остаточне стругання нижнього і верхнього підстави при довжині до 3000 мм з виступами і западинами.
3. Бруси сполучної кліті прокатного стану - стругання.
4. Бруси підкранові і з направляючими пазами - стругання.
5. Вали квадратні - стругання площин.
6. Горловини, навариші, приваришів - стругання контуру за розміткою і шаблоном.
7. Деталі з листової та профільної сталі довжиною понад 4000 мм - стругання кромок, фасок.
8. Деталі шахт і інших конструкцій - стругання в пакетах.
9. Замки автосцепок рухомого складу - стругання за шаблоном.
10. Зірочки елеваторів зі стороною квадрата до 500 мм - стругання.
11. Каретки супортів великих верстатів - стругання під шліфування.
12. Клини напрямні супортів прямі довжиною понад 500 мм, конусні довжиною понад 200 мм - стругання площин і торців.
13. Клини пера керма - стругання.
14. Кокілі - стругання внутрішнього вікна на конус.
15. Корпуси пристроїв і кондукторів - стругання з установкою в декількох площинах, з дотриманням перпендикулярності і заданих кутів.
16. Лопаті гребних гвинтів підвищеної точності - стругання тильної і робочої сторони на вінтострогальном верстаті.
17. Листи довжиною понад 4000 мм - стругання кромок і скосів.
18. Муфти шпинделів слябінгів - повна обробка лопатки і паза.
19. Плашки розривної машини - стругання.
20. Пластини - стругання за профілем фігурного.
21. Плити розмічальні і правильні довжиною понад 3000 мм - стругання з нанесенням рисок.
22. Плити з важкооброблюваних сплавів - стругання площин з плазмовим підігрівом.
23. Подушки прокатних станів - попереднє стругання.
24. Поршні газодувок - стругання по розмітці і шаблоном.
25. Плити настановних штампів - стругання.
26. Прес-форми для прецизійного лиття - стругання складних контурів з припуском на слюсарну обробку.
27. Пуансони, матриці, ексцентрики і т.д. - стругання "хвоста" по розмітці.
28. Ротори турбогенераторів - стругання граней і пазів.
29. Рами дизелів довжиною до 3000 мм - чистове стругання сполучаються поверхонь.
30. Важелі довжиною понад 500 мм - стругання площин.
31. Поставки слябів з корозійно-стійких і жароміцних сталей - стругання площин з плазмовим підігрівом.
32. Станини верстатів з призматичними напрямними - стругання під шліфування.
33. Супорти верстатів - стругання.
34. шабота молотів масою до 70 т - повна обробка без і з застосуванням плазмового підігрівання.
35. Штампи для гнучкі - стругання.
§ 106. Стругальник 5-го розряду
Завдання та обов'язки. Стругання складних по конфігурації деталей по 6 - 7 квалітетами з великим числом оброблюваних зовнішніх і внутрішніх поверхонь і з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями, а також із застосуванням методу суміщеного плазмово-механічної обробки. Стругання великогабаритних деталей, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Стругання площин під різними кутами за допомогою подвійних подач, що визначаються відповідним підрахунком і набором змінних шестерень. Обробка поверхонь деталей за параметром 1,25 - 0,63 із застосуванням шліфувальних кругів.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність стругальних верстатів; основи теорії різання металів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту; характеристики шліфувальних кругів і умови їх застосування; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання.
1. Балки пристроїв УБЗ і ТПУ - остаточна обробка.
2. Блоки циліндрів дизеля - остаточне стругання верхньої та нижньої частини при довжині понад 3000 мм з виступами і западинами.
3. Втулки шліцьові - стругання шліців.
4. Валки труб - остаточне стругання паза.
5. Вали гребні з конусним з'єднанням з дейдвудних валами - стругання внутрішніх шпонкових пазів в конусі.
6. Губки розтяжні машин - стругання.
7. Діафрагми чавунні парових турбін - стругання площин роз'єму з косим комбінованим стиком.
8. Зірочки елеватора зі стороною квадрата понад 500 мм - стругання.
9. Каретки супортів і супорти великих верстатів - остаточне стругання.
10. Кулачки і клини стану холодної прокатки - стругання за шаблоном.
11. Корпус автозчеплення - стругання.
12. Маховики, шестірні - стругання двох тангенціальних пазів шпон.
13. Опори турбін - остаточне стругання.
14. Подушки прокатних станів - остаточне стругання без і з застосуванням плазмового підігрівання.
15. Повзуни до горизонтальних пресів - стругання двома супортами призматичних напрямних по спарених шаблоном.
16. Рами дизелів довжиною понад 3000 мм - чистове стругання сполучається поверхні.
17. Станини робочих клітей прокатних станів - стругання лап і місць для подушок.
18. шабота молотів масою понад 70 т - повна обробка без і з застосуванням плазмового підігрівання.
19. Шпинделі прокатних станів - стругання треф.
§ 107. Стругальник 6-го розряду
Завдання та обов'язки. Стругання складних великогабаритних і дорогих деталей по 1 - 5-м квалітетами з великим числом переходів і установок, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах, на унікальних, комбінованих поздовжньо-стругальних верстатах різних типів і конструкцій, а також із застосуванням методу суміщеного плазмово-механічного обробки. Обробка поверхонь деталей шліфувальними кругами і колами, армованими синтетичними алмазами по параметру Ra 0,63 - 0,32.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність унікальних і інших складних поздовжньо-стругальних верстатів; способи установки, кріплення і вивірення складних деталей і методи визначення технологічної послідовності обробки; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу; пристрій, геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів різального інструменту; правила і способи правки шліфувальних кругів для обробки складних профілів; способи досягнення високих квалітетів і параметрів шорсткості; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстата.
1. Рами, повзуни, траверси та інші деталі важких гідравлічних пресів - остаточне стругання і шліфування.
2. Станини, столи, санчата верстатів з призматичними напрямними - остаточне стругання і шліфування.
Наведені тарифно-кваліфікаційні характеристики професії «Стругальник» служать для тарифікації робіт і присвоєння тарифних розрядів згідно зі статтею 143 Трудового кодексу Укаїни. На основі наведених вище характеристик роботи і висунутих вимог до професійних знань і навичок складається посадова інструкція стругальників, а також документи, необхідні для проведення співбесіди і тестування при прийомі на роботу. При складанні робочих (посадових) інструкцій зверніть увагу на загальні положення та рекомендації до даного випуску ЕТКС (див. Розділ «Введення»).
Звертаємо вашу увагу на те, що однакові і схожі назви робітничих професій можуть зустрічатися в різних випусках ЕТКС. Знайти схожі назви можна через довідник робітничих професій (за алфавітом).