Елементи процесу різання 1
Форма оброблюваної поверхні буде визначати ті відносні руху заготовки та інструменту, які необхідні для здійснення будь-якого технологічного процесу. У металорізальних верстатах ці рухи поділяють на робочі і допоміжні. До робітників відносяться головний рух, що забезпечує зрізання стружки з заготівлі, і рух подачі, що дозволяє здійснити процес різання (зняття припуску) по всій оброблюваної поверхні. Допоміжними рухами є установка деталі, підведення інструменту до оброблюваної поверхні для виконання операції і відведення при завершенні її, перемикання режимів обробки і т. П.
Головний рух. У доводочних верстатах головний рух може бути обертальним або поступальним. Наприклад, при шліфуванні і притирання площин головний рух, що забезпечує необхідну швидкість різання, - це обертання інструменту (шліфувального круга) або обертання столу-притиру (в вертикально-доводочних верстатах). При суперфінішуванні в центрах і Безцентрово суперфінішуванні, а також при стрічковому шліфуванні головний рух поступальний (коливання бруска або переміщення абразивної стрічки). У хонинговальних верстатах і верстатах для доведення отворів головний рух являє собою комбінацію обертання інструменту з його зворотно-поступальним переміщенням.
Обертальний головний рух характеризується окружною швидкістю кола або притирання.
При шліфуванні швидкість кіл досягає 60 м / с, при поліруванні 30 м / с, швидкість прітіров в вертикально-доводочних верстатах зазвичай становить 1-6 м / с і лише при спеціальних видах доведення може досягати 12 м / с (наприклад, при доведенні твердих сплавів).
Поступальний головний рух характеризується лінійною швидкістю, яка, як правило, визначається частотою обертання деталей, що забезпечують поступальний переміщення інструменту. Так, в стрічково-шліфувальному верстаті лінійна швидкість переміщення абразивної стрічки визначається діаметром і частотою обертання ведучого шківа. Вона може бути рівною 15-35 м / с. В сучасних суперфінішних верстатах 0,02-4-0,8 м / с.
При хонинговании і доведенні отворів швидкість різання являє собою геометричну суму окружної швидкості шпинделя верстата і швидкості (подачі) зворотно-поступального руху хона. Їх співвідношення може бути різним для конкретного технологічного процесу. Швидкість різання при хонинговании становить 20-45 м / хв.
Подача. Для забезпечення різання по всій оброблюваної поверхні деталі або інструменту повідомляють руху, що забезпечують поздовжню і кругову подачу. Поздовжньої подачею називається шлях, пройдений деталлю або абразивним інструментом в напрямку, паралельному осі обертання інструменту або деталі, за одну хвилину або за один оборот деталі. Кругова подача - це швидкість обертання деталі при обробці (швидкість вироби).
Доводочні операції характеризуються малими величинами поздовжньої подачі. Так, при прецизійному шліфуванні вона коливається від 0,01 до 2 м / хв, при суперфінішуванні - від 0,3 до 1,5 м / хв, при хонинговании - досягає 20 м / хв. Кругову подачу вибирають в певному співвідношенні зі швидкістю різання.
Глибина різання. Глибиною різання називають переміщення абразивного інструменту в напрямку, перпендикулярному оброблюваної поверхні, за час одного поздовжнього ходу буде визначатися товщина шару металу, що зрізається за один робочий хід деталі або інструменту. Для прецизійного шліфування 1-5 мкм, а для таких процесів, як доведення і притирання, вимірюється частками мкм.
Швидкість і глибина різання, поздовжня і окружна подачі визначають елементи режиму різання. Для виконання технологічного процесу з найбільшою економічною доцільністю режими різання слід призначати з урахуванням всіх особливостей виробництва: види оброблюваного матеріалу, ріжучої здатності інструменту, вимог до точності геометричної форми і рівню шорсткості поверхні виду охолоджувальної рідини. Отже, режими різання необхідно міняти в значних межах, і конструкція верстата повинна забезпечувати просту і зручну настройку всіх його механізмів Регулювання елементів режиму різання може бути безступінчатим і ступінчастим. Плавне регулювання в доводочних верстатах різних типів досягається застосуванням електродвигунів постійного струму, механічних варіаторів швидкості, гідравлічних приводів і дозволяє встановити будь-яке значення будь-якого параметра в заданих межах.
При ступінчастому регулюванні режими різання встановлюють у вигляді певного ряду величин від мінімального до максимального значення Механізми, що забезпечують, ступінчасте регулювання, застосовують більш широко завдяки їх простоті, високому ККД і надійності в експлуатації.
Швидкості різання і обертання деталі визначаються частотою обертання відповідних деталей верстата. Ряди цих частот в сучасних верстатах будують за законом геометричної або арифметичної прогресії. Відомо, що в геометричній прогресії кожен наступний член виходить множенням попереднього на одне і-то ж число, а в арифметичній - додатком одного і того ж числа.