Електрополірування - технічний словник те vi

Електрополірування дозволяє одночасно обробляти партію заготовок по всій їх поверхні. Цим методом отримують поверхні деталей під гальванічні покриття, доводять робочі поверхні різального інструменту, виготовляють тонкі стрічки і фольгу, очищають і декоративно обробляють деталі.
Схема електрохімічного полірування. 1 - ванна. 2 - оброблювана заготовка. 3 - пластина-електрод. 4 - електроліт. 5 - мікровиступів. б - продукт анодного розчинення. Електрополірування дозволяє одночасно обробляти партію заготовок по всій їх поверхні. Цим методом отримують поверхні деталей під гальванічні покриття, доводять робочі поверхні різального інструменту, полірують тонкі стрічки і фольгу, очищають і декоративно обробляють деталі.
Електрополірування проводять в концентрованих змішаних розчинах кислот - сірчаної, фосфорної, хромової і ін. Часто застосовують добавки органічних кислот, гліцерину. Деяка незручність пов'язано з тим, що майже кожен метал або сплав вимагає свого складу розчину. Тривалість процесу в залежності від щільності струму становить від / г До 20 - 30 хв. Зазвичай при цьому знімається шар металу товщиною 2 - 5 мкм.
Електрополірування здійснюється наступним чином. У ванну з електролітом, що містить розчин фосфорної і сірчаної кислот, занурюється інструмент і приєднується до анода джерела постійного струму. Катодом є свинцева пластинка.
Електрополірування сприятливо впливає на багато фізико-хімічні властивості металів, а також підвищує їх корозійну стійкість, в зв'язку з чим знаходить широке застосування в промисловості і при лабораторних дослідженнях металів.
Електрополірування має ряд переваг перед механічним щодо простоти, швидкості, універсальності. Наприклад, нержавіючу сталь важко полірувати механічними методами, що представляє собою тривалу і дорогу операцію. Електрополіровка же здійснюється протягом декількох хвилин, дешева і дає поверхню з кращого відбивною здатністю.
Електрополірування в кислих електролітах здійснюється в ваннах, футерованих свинцем; лужне полірування проводять безпосередньо в сталевих резервуарах.
Електрополірування дозволяє підвищити чистоту поверхні на 2 - 3 класу.
Електрополірування використовують перед проведенням гальванічних процесів, для зняття тонких шарів металу при вивченні залишкових напружень, для видалення наклепаного шару після процесів різання і ін. Поряд з електрополірованія застосовується і чисто хімічний процес - розмірне травлення (хімічне фрезерування), суцільне і вибіркове. При виборчому травленні місця, що не підлягають обробці, захищають шаром лаку. Травлення ведеться у водних розчинах лугів і кислот.
Електрополірування характеризується невисокою інтенсивністю знімання металу через низьку щільності струму на аноді (г менше 0 1 А / см2) і поступовим уповільненням процесу внаслідок пасивації анода неелектропровідних частинками гідроксидів металу.
Електрополірування не забезпечує такої чистоти поверхні, яку можна отримати при механічному поліруванні, і не може його замінити, однак цей процес незамінний при обробці пружин, деталей паливної апаратури дизелів та інших виробів, незручних і складних за формою для обробки.
Електрополірування підвищує чистоту поверхні на 1 - 2 класу і зменшує час обробки деталі в порівнянні з механічною обробкою майже в 5 разів.
Електрополірування застосовують для різних цілей, причому в кожному окремому випадку приймають різні умови і режими процесу.

Електрополірування для зняття задирок застосовують на Пресненском машинобудівному заводі, на заводі Тізпрібор і ін. В ЕНІМС розроблений і впроваджений спосіб зняття задирок на спеціальних автоматичних установках.
Електрополірування застосовується також і для обробки гальванічних покриттів.
Електрополірування є найкращим способом підготовки поверхні перед гальванічним покриттям, так як забезпечує високу міцність зчеплення покриття з основою.
Електрополірування часто застосовується також для обробки деталей машин з метою поліпшення ковзання матеріалів, дотичних з полірованою поверхнею (наприклад, нітеводітелі в текстильних машинах), а також для заточування і доведення ріжучого інструменту при виготовленні вимірювального інструмента, металографічних шліфів і в інших цілях. При електрополірованія вирішальну роль грає напруга струму на ванні і щільність струму, яка значно вище, ніж при осадженні металу.
Електрополірування є найістотнішим процесом при декоративному анодуванні, так як від якості цієї обробки залежить зовнішній вигляд виробів і якість імітації.
Електрополірування дає більш активну поверхню для подальшого нанесення плівки, ніж механічна поліровка. Електрополірування змінює ступінь шорсткості всього на один-два класи, тому його доцільно застосовувати для поверхонь не нижче 8 - 9-го класів.
Електрополірування - процес анодного розчинення металів, в результаті якого виникає блиск і поліпшується геометрія поверхні.
Електрополірування є обов'язковим процесом при декоративному анодуванні алюмінію.
Принципова схема електрополірованія. 1 - ванна. 2 - катод. 3 - реостат або дільник напруги. 4 - джерело струму. S і в - електровимірювальні прилади. 7 - електроліт. 8 - анод. Електрополірування дозволяє виробляти оздоблювальну обробку деталей складної форми, обробку внутрішніх отворів і порожнин в металевих деталях.
Електрополірування срібних або срібних деталей може проводитися в спеціальних розчинах ціанистого срібного комплексу або безпосередньо в гальванічних ваннах для сріблення.
Електрополірування срібних або срібних деталей може проводитися в спеціальних розчинах ціанистого срібного комплексу або безпосередньо в гальванічних ваннах для сріблення. В останньому випадку деталі після сріблення, не виймаючи з ванни, переважують на анодні штанги, а срібні аноди - на катодні.
Схема електрохімічної розмірної обробки. Електрополірування покращує електрофізичні характеристики деталей, так як зменшується глибина мікротріщин, поверхневий шар оброблених поверхонь не деформується, виключаються зміцнення п термічні зміни структури, підвищується корозійна стійкість.
Електрополірування дозволяє одночасно обробляти партію заготовок по всій їх поверхні. Цим методом отримують поверхні деталей під гальванічні покриття, доводять робочі поверхні різального інструменту, виготовляють тонкі стрічки і фольгу, очищають і декоративно обробляють деталі.

Електрополірування дає більш активну поверхню для подальшого нанесення плівки, ніж механічна поліровка, оголення кристалічної структури металу сприяє міцному зчепленню перших загрожених атомів наноситься плівки.
Електрополірування змінює ступінь шорсткості всього на один-два класи, тому його доцільно застосовувати для поверхонь з шорсткістю не нижче 8 - 9 класів.
Електрополірування застосовують для заготовок з чорних і кольорових металів, а також для остаточної обробки поверхонь ріжучих і вимірювальних інструментів.
Електрополірування застосовують перед гальванічними процесами, забезпечуючи міцність зчеплень покриття з основою і знижуючи пористість покриттів. Електрополірування ріжучого інструменту, видаляючи відпущений під час заточування шар, викликає підвищення стійкості інструменту. Процес електрополірування застосовується при зніманні задирок.
Електрополірування, крім підвищення класу чистоти поверхні, може бути застосоване для видалення гострих кромок і задирок.
Електрополірування є різновидом електрохімічної обробки поверхневого шару металу.
Електрополірування, крім усунення трудомістких, шкідливих для здоров'я механічних операцій полірування і шліфування, ліквідує труднощі, викликані в'язкістю або твердістю полірованого вироби, при цьому продуктивність процесу не залежить від твердості полірованого металу. Електролітичному полированию однаково піддаються як м'яка червона мідь або алюміній, так і загартована цементована сталь або інструмент з твердого сплаву. Крім того, електрополірування дає можливість обробляти деталі складного профілю, внутрішні порожнини, недоступні при ручному або механічному поліруванні.
Електрополірування застосовують особливо ефективно для обробки виробів складної форми або внутрішніх порожнин деталей з нержавіючої сталі, коли механічна обробка скрутна.
Електрополірування являє собою процес, зворотний електролітичному осадження металів: оброблювані вироби поміщають в якості анодів в ванну з відповідним електролітом і витримують їх при заданому режимі протягом певного часу - від секунд до десятків хвилин.
Електрополірування проводиться за заданим режимом з метою отримання поверхні, що відповідає технічним вимогам креслення.
Схема пристрою для електрополірування. | Схема процесу електро полірування. Електрополірування проводиться в спеціальних ваннах.
Електрополірування можна застосовувати для всіх видів шестерень: як з прямим, так і з шевронним зубом, циліндричних або конічних, а також більш складних за профілем евольвент-них і шліцьових з'єднань.
Електрополірування виробляють при температурі 80 - 82 С, щільності струму 50 а / дм2 і часу полірування 4 - 5 хв. Знімання металу в цьому випадку буде 5 - 7 мк в хв.
Електрополірування перед нанесенням гальванічних покриттів підвищує міцність зчеплення покриття з основою і знижує пористість покриття.

Електрополірування робить позитивний вплив на магнітні та електричні характеристики металевих поверхонь, полегшує глибоку витяжку і штампування деяких металів.
Склади деяких електролітів для полірування і режими їх застосування. Електрополірування перед нанесенням гальванічних покриттів підвищує міцність зчеплення покриття з основою і знижує пористість покриття.
Електрополірування робить позитивний вплив на магнітні та електричні характеристики металевих поверхонь, полегшує глибоку витяжку і штампування деяких металів.
Основні показники електрополірованія. Електрополірування проводиться в ваннах з електролітом.
Електрополірування знищує тонкий дефектний шар (наприклад, після гарту), знижує шорсткість поверхні, утворюючи невеликі завали, що імітують бочкообразность, яка виключає дуже небезпечний керамічний контакт.
Електрополірування сприятливо впливає на багато фізико-хімічні властивості металів, а також підвищує їх корозійну стійкість, в зв'язку з чим знаходить широке застосування в промисловості і при лабораторних дослідженнях металів.
Електрополірування має ряд переваг перед механічним щодо простоти, швидкості, універсальності. Наприклад, нержавіючу сталь важко полірувати механічними методами, що представляє собою тривалу і дорогу операцію. Електрополіровка же здійснюється протягом декількох хвилин, дешева і дає поверхню з кращого відбивною здатністю.
Електрополірування дозволяє отримати найбільш якісну поверхню шліфа. Цей трудомісткий процес можна порівняно легко механізувати.
Електрополірування дає хороші результати для нержавіючих сталей; вуглецеві стали поліруються гірше. Вироби з грубою поверхнею перед Електрополіровка необхідно піддавати механічній шліфовці.