Бізнес міні виробництво газобетону і пінобетону

В процесі будівництва використовують два види бетонних блоків -пенобетонние і газобетонні. Випуск несучих стін пов'язаний з виготовленням міцного газобетону, оскільки такі блоки несуть основне навантаження всієї конструкції споруди. Дешевші блоки з пінобетону, вартість яких на 20-25% нижче, застосовують для установки не несуть перегородок і перегородок. Звідси можна зробити відповідний висновок, що виробництво обох видів блоків в рівній мірі доцільно.

Один блок, виготовлений з пористого бетону, може замінити 30 штук цегли, тому він має масу менше 30 кг. Слід враховувати, що блоки з газобетону, мають невелику вагу, а також легко оброблювані, дозволяють будувати будинки без використання спецтехніки, тобто підйомних установок, баштових кранів і т.п.

Завдяки даним властивостям, газобетон може бути одним з найбільш часто використовуваних матеріалів при зведенні малоповерхового житла, а також дачних будинків, приватних споруд і т.п. Популярність даного матеріалу підтверджується динамікою зростання його обсягів виробництва і реалізації.

Устаткування для проізводствагазобетона.

Слід зазначити, що на даний момент на вітчизняних підприємствах немає розробок рішень, пов'язаних з автоматизованим виробничим процесом з низькою вартістю неавтоклавних видів газобетону, а імпортні постачальники пропонують дуже дорогі.

ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ «ГАЗОБЕТОН» / ЦІНА 35 ТИС. РУБЛІВ

З метою випуску блоків з газобетону напівавтоматичним способом, які будуть мати продуктивність 12-21 м3 / день на застосовуваних установках «газобетон» слід забезпечити наявність:

1. Установки «газобетон» з певною продуктивністю;
2. Вібросита, що має вічко 3 мм;
3. касетного металевих форм, що застосовуються для виробництва блочних виробів встановленого розміру 600х300х200 мм;
4. нафтохімії, що передбачає застосування:
а) комплексної хімічної добавки - газо-просвітників;
б) на вибір прискорювача твердіння;
5. Додаткового обладнання, а також хімії:
а) візків гідравлічних - 1-2 шт. (До 2-х тн);
б) речовини для змащення і змивки форм;
в) многорукавности дозаторів для подачі цементу і піску (одного для цементу і одного для піску), або окремо для цементу і піску по два для кожної установки.

Ціна близько 18 000 руб.

Виробництво газобетону пов'язано з дуже простою технологією, що включає кілька основних етапів.

Основна частина технологій.

Для даної групи комірчастих бетонів характерна наявність пористої структури. Малий об'ємна вага пористих бетонів забезпечений наявністю пухирців, наповнених газом і займають при цьому до 85% всього обсягу вироби.

Для приготування бетонної суміші використовують вапно, воду, кварцовий пісок і цемент, які перемішуються з використанням газобетону змішувача. Розмішування займає 4-5 хвилин, після чого в приготовлену суміш необхідно додати трохи водної суспензії з алюмінієвої пудри, здатної вступати в реакцію з вапняним розчином. У підсумку ця реакція відбувається з утворенням водню, що заповнює численні пори або бульбашки сировинної маси, що мають розмір 0,5-2 мм, які рівномірно пронизують весь пористий матеріал.

Після того, як суспензія з пастою з алюмінію додана, суміш швидко переливається в приготовані ємності з металу, де повинен відбуватися процес спучування бетонної маси. Прискорити дані хімічні реакції дозволяють вібраційні навантаження, які допомагають також всій масі напівфабрикату швидше схоплюватися і тверднути. Після досягнення газобетоном необхідної стадії початкового твердіння, з використанням дротяних струн з поверхні твердої суміші зрізаються нерівності. Після цього залишилася маса нарізається на рівні за розміром блоки. Отримувані газобетонні блоки піддають обробці тепловим способом за допомогою автоклава. Після цього здійснюють калібрування блоків зі спеціальним фрезерним пристроєм.

Для поліпшення властивостей газобетону застосовують автоклавирование. Сформовані, а також розрізані блоки газобетону поміщаються в автоклавні камери, де на протязі 12 годин на умовах підвищеного тиску (12 кг / см²) з використанням насиченої водяної пари відбувається обробка блоків з встановленим температурним рівнем 190 ° С.

Процес автоклавного твердіння робить газобетон міцнішим, що дозволяє давати найменшу усадку, а також забезпечувати наявність у блоках більш однорідної структури. Такий вид газобетону, як автоклавний широко застосовується в багатьох областях будівництва завдяки його звуко- і теплоізоляційним властивостям. Рівень коефіцієнта теплопровідності такого газобетону складає 0,09-0,18 Вт / (м • ° С). Дана теплопровідність виробів з автоклавного газобетону, при її використанні з урахуванням українських кліматичних умов, дозволяє здійснювати зведення однорядних стін, які мають товщину, рівну 375-400 мм. При цьому використання додаткових утеплювачів не потрібно.

Якщо виробництво газобетону здійснюється Неавтоклавні методом, то його маса твердне при створенні природних умов. Даний вид виробництва не потребують використання сучасного високотехнологічного обладнання, оскільки його можна проводити самостійно і в домашніх умовах, але міцність його буде при цьому мінімальна.
Неавтоклавні види газобетону мають в процесі експлуатації усадку, рівну 3-5 мм / м, а автоклавні 0,3-0,5 мм / м. Автоклавний газобетон має міцність - 28-40 кгс / м², а неавтоклавний - 10-12 кгс / м².

Випуск звичайного газобетону здійснюється більш рідко, ніж автоклавного. Його також можна виготовити і в домашніх умовах, так як купувати складне устаткування немає необхідності в даному випадку.

Матеріальні витрати на запуск міні-заводу по проізводствугазобетонаі пінобетону.

З метою відкриття спільного випуску пінобетону і газобетону можуть знадобитися деякі вкладення, розрахунок яких наведено нижче.

Сам міні-завод з виготовлення даних видів бетону може мати вартість 105 600 - 283 800 рублів, що залежить від потужності чи обсягів вироблення бетонної продукції, яка складе 10 - 30 куб. м за одну зміну. З метою виробництва звичайного газобетону - від 29 800 до 85 000 рублей, потужністю 12 - 50 куб. м в одну зміну.

Для виготовлення пінобетону буде необхідний пеногенератор, вартістю 27 800 рублів, а також компресор - 37 800 рублів. Крім того, міні-завод буде використовувати перистальтический насос, вартість якого становить 57 700 рублів.

В процесі виробництва будуть використовуватися форми для бетонної маси, що мають різні розміри - 28 000- 40 000 рублів. При цьому в 1 форму можна закачати 1 кубометр суміші, а якщо потужність заводу 10 куб. / М, то форм буде необхідно 10 шт.

Разом: вартість мінімальних вкладень складе 538 700 рублів, а максимальних посилання - 1 332 100 рублів.
Піноблок в 1 куб.м коштуватиме 3 000 рублів.
Зазоблок в 1 куб. м - близько 3 600 рублів.
Вартість витратних матеріалів в розрахунку на 1 куб. м складе:
1. Піноконцентрат - 75 рублів за 1 кг - для пінобетону;
2. Алюмінієвий порошок (500 грамова упаковка) - 105 рублів за 1 кг - для газобетону;
3. Пісок (300 кг) - 350 рублів за кубічний метр - 1,3 тн;
4. Цемент (100 кг) - 2 мішки по ціні 189 рублів.
З даних для калькуляції видно, що матеріальні витрати незначні - близько 540 рублів за 1 куб. / М для пінобетону, або 520 рублів за 1 куб. / М для газобетону.

Процес виробництва газобетону є дуже прибутковим. Собівартість 1 куб. / М складе 1 800 рублів, а роздрібна ціна - 2 500 рублів. Тому при випуску та реалізації 250 куб. / М блочної продукції за місяць, рівень чистого доходу становитиме 175 000 рублей. У той же час термін окупності інвестицій складе 1-2 роки.

При наявності приватного бізнесу не в орендованому, а власному приміщенні, витрати на виробництво будуть мінімальними. Для виготовлення 1 м3 бетону, буде потрібно близько 2-3-х годин часу. Протягом одного робочого дня реально буде провести 2-5 м3 виробів, причому стороння допомога не буде потрібно. Якщо продуктивність складе 1-2 м3 в день, то всі витрати на обладнання можна окупити через місяць. При налагодженні регулярного виробничого процесу по 3-5 м3 в день, то однією людиною можливе отримання прибутку до 3 000 доларів щомісяця, при цьому правильна побудова ринку збуту має важливе значення. Так як реалізація продукції буде впливати на рентабельність даного бізнесу.