Електроерозійна обробка металів опис, технологія, відео

Щоб змінювати розміри металевих деталей без будь-яких змін їх фізичних властивостей, використовується електроерозійна обробка, виконання якої вимагає наявності спеціального обладнання і хорошого знання відповідних технологій.

Електроерозійна обробка металів, крім зміни розмірів різних деталей, дає можливість також отримати отвори необхідної форми і конфігурації, зробити при необхідності фасонні порожнини, а також виготовити профільні канавки і пази на тих заготовках, які створені на основі твердих сплавів.

Крім цього, даний метод дає можливість зробити різний інструмент міцнішим, дозволяє про
> Переводити якісне електропечатаніе, високоточне шліфування, виконувати різання деталей, а також багато іншого.

Найпростіша схема, при якій можлива обробка, в обов'язковому порядку містить певний електрод, склад, який підходить для виконання електричного розряду, а також такі елементи, як конденсатор, реостат і безпосередньо сам джерело живлення.

Виконувати даний вид обробки металевих деталей слід при повному дотриманні відповідних правил з техніки безпеки.

Основний принцип роботи

Для того щоб на практиці виконати даний вид обробки, необхідно, для початку, правильно зібрати в єдиний ланцюг всі необхідні елементи, а також виконати попередню підготовку деталей, з якими доведеться працювати.

В даний час на промислових підприємствах використовують кілька видів електроерозійної обробки металевих деталей.

Слід зазначити, що одним з найголовніших елементів в схемі, по якій виконується електроерозійна обробка, є електрод, який повинен володіти достатньою ерозійної стійкістю.

У цьому випадку доцільно використовувати в якості електрода такі метали, як мідь, графіт, вольфрам, а також латунь і алюміній.

У тому випадку, коли для металевих деталей потрібно чорнова обробка, як правило, використовується електроімпульсна схема обробки.

В цьому випадку при проведенні необхідних робіт температура вироблюваних імпульсів може підніматися до п'яти тисяч градусів за Цельсієм. Це дозволяє збільшити такий параметр, як продуктивність.

При необхідності виконати даний тип обробки заготовок з невеликими габаритами і розмірами, доцільно використовувати електроіскровий спосіб.

У свою чергу, при роботі зі сплавами в рідкому середовищі, в більшості випадків застосовують електроконтактні обробку.

Слід зазначити, що ті властивості, які набуває метал після того, як буде проведена така обробка, можуть зовсім по-різному позначитися на експлуатаційних характеристиках деталей.

У більшості випадків, під впливом високих температури і струмів у оброблюваних деталей значно підвищується міцність, притому, що в самій структурі зберігається м'якість.

Типи використовуваного обладнання

Як відомо, існують різні методи і способи обробки поверхонь металів, при цьому даний вид є більш ефективним, ніж механічні.

Пов'язано це головним чином з тим, що той інструмент, який використовується для проведення механічних типів обробки, коштує набагато дорожче, ніж дріт, яка застосовується при електроерозійної обробці.

На промислових підприємствах для електроерозійної обробки самих різних деталей використовується спеціальне обладнання.

У тому випадку, коли необхідно виготовити прес-форми і деталі зі складною формою, а також при виробництві деяких матеріалів, до яких застосовуються високі вимоги до точності обробки, використовують проволочно-вирізні електроерозійні агрегати.

Як правило, на такому типі обладнання виготовляють найрізноманітніші деталі для літаків, електроніки і навіть космічної сфери.

Для масового і серійного виробництва деталей з даного методу в більшості випадків використовують копіювально-прошивальні агрегати.

Такі верстати дозволяють отримати досить точні наскрізні контури, а також дрібні отвори, що успішно використовується при виробництві сіток, а також штампів в інструментальній сфері промисловості.

Як правило, обладнання даного типу підбирається, виходячи з поставлених завдань, а також фінансової окупності. Слід зазначити і те, що електроерозійної обробки відносять до складних і досить трудомістким робочим процесам.

Її неможливо провести в домашніх умовах своїми руками. До роботи на верстатах для даного виду обробки деталей допускаються тільки кваліфіковані і атестовані люди, які мають відповідний досвід роботи в даній сфері.

переваги обробки

Електроерозійне вплив на метал має виконуватися тільки на спеціальному обладнанні і під наглядом кваліфікованого людини, який має відповідний допуск.

Незважаючи на те, що даний спосіб робить заготовку більш якісної і точної, все ж на промислових підприємствах найбільше поширена механічна обробка металевих поверхонь.

В цьому випадку слід зазначити всі основні переваги електроерозійного впливу на різні типи заготовок.

В першу чергу, при використанні даного методу вдається домогтися найвищої якості поверхні металу, вона стає однорідною і максимально точною.

Слід зазначити і те, що в цьому випадку необхідність в проведенні фінішної обробки повністю виключається. Крім цього, даний метод дає можливість отримувати на виході поверхню з самої різної структурою.

До переваг електроерозійного впливу слід віднести і можливість працювати з поверхнею практично будь-якої твердості.

Також при цьому методі повністю виключається деформація поверхні у деталей з невеликою товщиною.

Це відбувається через те, що метод не передбачає будь-якої механічної навантаження. При даному способі впливу на металеву поверхню робочий анод має мінімальний знос.

Слід зазначити і те, що електроерозійне вплив дозволяє отримати при мінімальних зусиллях поверхні самих різних конфігурацій і геометричних форм.

Ще однією перевагою даного процесу є повна відсутність шуму під час роботи на спеціальному обладнанні.

Звичайно, є і свої проблеми такого впливу на металеву деталь, проте вони не сильно позначаються на її експлуатаційні властивості.

технологія обробки

Для того щоб досконально розібратися у всіх перевагах електроерозійного впливу на металеві заготовки і зрозуміти сам принцип, необхідно детально розглянути один із способів.

Так, найпростіша електроерозійна схема повинна в обов'язковому порядку складатися з таких елементів, як електрод, ємність для робочого середовища, а також конденсатора, реостата і безпосередньо джерела, що забезпечує необхідне електроживлення.

У цю схему повинні бути включені всі необхідні елементи в певній послідовності. Харчування даної схеми здійснюється від напруги імпульсного типу, при цьому вона повинна мати різну полярність.

Це дасть можливість отримати необхідні для роботи електроімпульсної і електроіскрову режими.

При подачі напруги йде зарядка конденсатора, від якого розрядний струм надходить на електрод, який повинен бути попередньо опущений в ємність з робочим складом і заготівлею.

Після того, як на конденсаторі напруга досягне необхідного потенціалу, відбудеться пробій рідини, яка швидко нагріється до температури кипіння, а крім цього, в ній виникне міхур з газів.

Цей міхур сприятиме локальному нагріванню заготівлі, у якій відбудеться плавлення самих верхніх шарів, що дозволить забезпечити задану форму.

В даному способі є певні проблеми, які вимагають постійного контролю самого процесу, а тому краще скористатися більш досконалими методами.