Електроди для зварювання інвертором

Різноманітне кількість типів електродів часом ставить у скрутне становище навіть досвідчених людей. Виникає закономірна проблема вибору електродів для зварювання інвертором, так які краще? Кожен тип електрода призначений для зварювання певних матеріалів, крім того він повинен володіти потрібним покриттям, яке не повинно бути сирим. Причиною залипання може бути некоректна робота апаратури, або невірно виставлені параметри вихідного струму, а також знижений напруга в електромережі. Ми розповімо про основні причини прилипання електродів при зварюванні інвертором.

Вибір инверторного апарату

Щоб зрозуміти, чому залипает електрод при зварюванні інвертором, потрібно спочатку зробити правильний вибір зварювального апарату з урахуванням умов конкретних робіт. Агрегат повинен відповідати певним вимогам, які будуть забезпечувати оптимальну роботу пристрою в реальних обставинах. Прикладом такого апарату, створеного для українських умов, можуть служити інвертори лінійки «Неон» нижегородського виробництва. На основі цих приладів ми і розповімо про основні вимоги до зварювальних апаратів, які зменшать ймовірність залипання електродів при зварюванні. Ці властивості полягають в наступному:

мережеве напругу живлення знаходиться в межах від 160 В до 250 В, що цілком дозволяє працювати в умовах нестабільного енергоживлення;
наявність автоматичного вимикача захисту, в тому числі і від перегріву;
ПВ при максимальному зварювальному струмі 60%;
напруга холостого ходу 70 В, що дозволяє впевнено тримати дугу навіть при екстремальних вхідних напругах;
є функція гарячого старту для впевненого розпалювання дуги короткого замикання, а також форсаж дуги;
щоб електрод не прилипав, існує функція антістік;
гарантована стабільна робота при температурі навколишнього середовища від -40 ° C до +40 ° C.

Необхідно відзначити, що ці характеристики служать основою для вибору, а не догмою, але стабільна робота при екстремальних температурах і напрузі в мережі дуже важлива для українських умов. Для комфортної роботи корисно користуватися функцією гарячого старту, яка допомагає впевнено починати процес і оптимально використовувати зварювальні електроди для інверторів.

Особливу увагу необхідно приділити такої функції, як антизалипания або антістік. Суть її полягає в тому, що в момент залипання зварювальний струм скидається до нуля і це дає зберегти в цілості як сам електрод, так і інвертор. Усунути прилипання також допомагає форсаж, що дозволяє збільшити зварювальний струм при ризику обриву дуги і не дає перервати зварений шов, що благотворно позначається на якості робіт.

Важливо при виборі інверторного апарата більшу увагу приділяти українським моделям, оскільки вони ремонтопрігодни і краще пристосовані до роботи в умовах нашої країни.

Види покритих електродів

Багатьох, особливо початківців, зварювальників хвилюють проблеми правильного підбору витратного матеріалу. Так які ж потрібні електроди для зварювання інвертором, які краще підходять для різних матеріалів? Щоб відповісти на це питання потрібно розповісти про типах покриттів і про те, які саме вибрати електроди для зварювання конкретних металів або сплавів. Покриття служить для таких цілей:

За допомогою оксидів вуглецю захищає зварювальну ванну від дії атмосферного кисню.
Стабілізує дугового розряд.
Сприяє видаленню кисню з металу або сплаву, розкисла шов.
За допомогою домішок надає легуючих вплив на шов.

За товщиною покриття ці матеріали бувають тонкими (М), середніми (С), товстими (Д) і особливо товстими (Г). Цей параметр регламентується ГОСТ 9466-75 і впливає на процес зварювання, посилюючи вплив покриття на шов і стабілізуючи його властивості. За хімічним складом покриття електроди поділяються на такі типи:

для роботи з конструкційними низьколегованими, вуглецевими сталями необхідно використовувати УОНИ-13/55, ОМА-2, ОЗС-30, МР-3М, Ві-10-6, АНО-21 і ВСФ-65У;
леговані високоміцні сталі варять ЕА-981/15, ЕА-395/9, НИАТ-5, ОЗШ-1 і НИАТ-3М;
для теплостійких і жароміцних сталей використовують АНЖР-2, ТМЛ-3У, ЦЛ-39, ІМЕТ-10, КТІ-7А і ОЗЛ-35;
нержавіючі і корозійностійкі сплави зварюють за допомогою НЖ-13С, НИАТ-1, УОНИ-13НЖ, ЦТ-15, і ЕА-400 / 10Т;
різнорідні сплави і стали варять ЕА-391/15, ЦТ-28, ОЗЛ-32, АНЖР-2, НДІ-48Г, ІМЕТ-10, В-56У і ВІ-ІМ-1;
для спецсталей підходять ОЗЛ-44, АНВ-20, ЕА-112/15 і НІІ48Г;
чавун вариться за допомогою ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, МНЧ-2, ЦЧ-4;
для алюмінієвих сплавів потрібні ОЗА-2, ОЗАНА-2, ОЗА-1 і ОЗАНА-1;
мідь і її сплави добре варяться АНЦ / ОЗМ-2, ОЗБ-2М (бронза), Комсомолець-100, ОЗБ-3;
для нікелю і сплавів використовують В-56У, ОЗЛ-32;
різання металу проводять АНР-2М, ОЗР-2, ОЗР-1.

При безпомилкової зварюванні, погодивши метал заготовки з маркою електрода, ви, швидше за все, зможете уникнути залипання при роботі з інверторними апаратами.

Дуже важливо знати якомога докладніше властивості і найменування металу заготовок, тому що від цього залежить якість свариваемого шва.

Причини залипання електрода при инверторной зварюванні

Ми висвітлили тему вибору зварювального апарату і дізналися, як підібрати електроди для зварювання інвертором, а тепер необхідно розглянути всі можливі причини залипання електродів і як від них позбавитися. Вони можуть мати абсолютно різний характер і полягають у наступному:

висока вологість покриття, усувається прокаливанием;
погана якість або порушена цілісність покриття;
неузгодженість матеріалу заготовок з типом електрода;
занадто низький зварювальний струм, обумовлений нестабільним мережевим напругою або боязню пропалити тонкий метал заготовки;
помилковими настройками інвертора;
неправильної полярністю, наприклад, сплави алюмінію і деякі інші матеріали зварюються при зворотній полярності;
частковий обрив кабелю або нестійкий контакт в тримачі;
погана очистка поверхні заготовок від іржі, масла, вологи і оксидного шару;
забруднення електрода;
низька кваліфікація зварника.

Що стосується вихідного струму, то він розраховується, виходячи з величини 20 А-30 А на один міліметр товщини електрода, і для 2 мм буде перебувати в межах від 50 до 60 А, для товщини 3 мм від 70 до 120 А, для 5 мм від 150 до 220 А. При пошуку причин залипання потрібно йти від самого простого до складнішого і необхідно розуміти, що не існує непорушних правил зварювання і потрібний режим підбирається експериментальним шляхом. Хід процесу залежить від марки електрода, товщини заготовок, хімічного складу металу або сплаву і полярності підключення.

Важливо розуміти, що при нормальній роботі апаратури потрібно докласти зусиль для розуміння причин прилипання електрода і в разі необхідності звернутися за консультацією до професіоналів.

підводимо підсумки

Ми розглянули критерії вибору зварювальних інверторів і підбір електродів для забезпечення оптимального процесу зварювання, а також з'ясували можливі причини залипання електродів при проведенні робіт. Немає вичерпних порад, які допомагають усунути цю проблему, але вам на допомогу прийде думка більш досвідчених людей, а ми постаралися всебічно висвітлити цю тему.