Е подрібнення сировинних матеріалів
На цементних заводах в спеціальних дробильних установках здійснюється велике, середнє і дрібне дроблення матеріалів в дві і три стадії. В результаті крупного дроблення отримують продукт з верхньою межею крупності близько 100 мм; при середньому дробленні - до 10-12 мм, а при дрібному - до 3-10 мм.
Ступінь подрібнення матеріалу визначається відношенням діаметра найбільших шматків матеріалу, що надходить в дану дробарку, до максимального діаметру роздроблених в ній шматків. Вона становить:
для щекових дробарок - від 4 до 6,
для конусних - від 10 до 20,
для молоткові однороторні - від 10 до 12 і двороторної - від 15 до 20,
валковой - від 3 до 4 для твердих порід, і від 10 до 15 для слабких і м'яких порід.
Розрізняють 2 основних види дробарок:
машини з переривчастим натисканням дроблять поверхонь з поперемінним їх зближенням і видаленням один від одного (щокові і конусні);
машини з безперервним натисканням рухомих дроблять поверхонь, що мають постійний зазор (валкові);
Окрему групу утворюють ударні і молотковідробарки, в яких використовують ударне дію рухомих при високих швидкостях частин дробарки.
За конструктивними ознаками дробильні машини поділяються на:
щокові дробарки, дроблять щока яких здійснює хитання біля нерухомої або переміщається в просторі осі. Ці дробарки руйнують матеріал шляхом роздавлювання і розколювання.
конусні дробарки; їх дробить конус гойдається в просторі біля нерухомої точки. При зближенні конусів матеріал роздавлюється, розколюється і ламається.
валкові дробарки; в них валки обертаються навколо власних паралельно розташованих осей. Залежно від форми валків матеріал руйнується за рахунок роздавлювання або розколювання.
молотковідробарки, де матеріал дробиться ударами молотків, укріплених на обертових з великою швидкістю дисках. При цьому молотки безпосередньо розколюють падаючі на них шматки матеріалу або ж відкидають їх з великою швидкістю на нерухомі броні, при ударах про які шматки руйнуються.
Щокові дробарки застосовують для великого і середнього дроблення твердих матеріалів і матеріалів середньої твердості. Розрізняють дробарки: з простим качательним рухом (рисунок 1) і зі складним рухом - качательним і поздовжнім уздовж поверхні щоки (малюнок 2).
Кут захоплення (α), тобто кут, утворений напрямом щік в щокові Дробарки, зазвичай не перевищує 20-24º, граничний 32º. Від величини кута захоплення залежить ставлення ширини завантажувального отвори до ширини розвантажувальної щілини, тобто відношення максимального розміру завантажуваних в дробарку шматків матеріалу до максимального розміру роздроблених шматків. Продуктивність щічної дробарки залежить також від вологості дробленого сировини, рівномірності подачі матеріалів в дробарку і величини завантажуються шматків.
Основні переваги щекових дробарок полягають в простоті конструкції, ремонту і догляду, відносної компактності, невеликій масі. Їх недоліки. періодичність роботи, неможливість отримання шматків заданого розміру, замазування частин машини, відносно високий витрата електроенергії.
Малюнок 1. Схема дробарки з простим рухом щоки: 1 - нерухома щока, 2 - рухома щока, 3 - вісь підвіски щоки, 4 - ексцентриковий вал, 5 - шатун, 6 - механізм зміни ширини розвантажувальної щоки, 7 - замикає пружина, 8 - задня розпірна плита, 9 - передня розпірна плита, 10 - тяга замикаючого пристрою
Малюнок 2. Схема дробарки із складним рухом щоки: 1 - нерухома щока, 2 - рухома щока, 3 - ексцентриковий вал, 4 - механізм зміни ширини розвантажувальної щоки, 5 - замикає пружина, 6 - тяга замикаючого пристрою, 7 - розпірна плита
Конусні дробарки використовують переважно для середнього та дрібного дроблення клінкеру і твердих абразивних матеріалів.
За технологічним призначенням розрізняють дробарки: великого, середнього і дрібного дроблення.
За конструктивними особливостями розрізняють конусні дробарки з підвішеним валом (для великого дроблення) і консольних валом (для середнього та дрібного дроблення).
Валкові дробарки застосовують для первинної переробки м'яких порід цементної сировини (глини, крейди, мергелів); вони не дають переізмельченного кінцевого продукту.
Залежно від фізичних властивостей матеріалу, що подрібнюється застосовують одно- або двохвалкові дробарки з гладкими, рифленими і зубчастими валками (рисунок 3).
Дробарки із зубчатими валками застосовують для подрібнення менш міцних матеріалів з межею міцності при стисненні не вище 80-90 МПа, а більш міцні матеріали - 250 МПа - подрібнюють в дробарка з гладкими валками.
Ступінь подрібнення в зубчастих валкових дробарках при переробці м'яких порід досягає 8-10, а твердих - 3 - 4. Окружна швидкість в швидкохідних зубчастих валках (для м'яких матеріалів) доходить до 10 м / с, а в тихохідних (для більш твердих матеріалів) вона не вище 5 м / с.
Малюнок 3. Дробарка зубчаста: 1 - відводить регулювальна пружина, 2 - відвідний зубчастий валок, 3 - нерухомий зубчастий валок, 4 - станина
Одновалкової зубчасті дробарки застосовують для великого дроблення мергелів середньої твердості, слабких вапняків, твердих глин, сланців і ін. Ступінь подрібнення матеріалів в них до 15 і більше.
Для визначення максимальної величини шматка S, при якому він може бути захоплений дробильними валками діаметром D, користуються формулою
D - діаметр валків, мм;
t - розмір щілини між валками;
x - поправочний коефіцієнт: для твердих порід 5, для м'яких порід 2,5.
Переваги валкових зубчастих дробарок - простота конструкції, надійність в роботі. Недолік - значний нерівномірний знос валків (від 0,004 до 0,04 кг на 1 т дробленого матеріалу).
Малюнок 4. Молоткова дробарка М20х30: 1 - станина, 2 - решітка, 3 - відбійний брус, 4 - відбійна плита, 5 - кришка станини, 6 - молоток, 7 - ротор, 8 - висувна решітка, 9 - напрямна висувною решітки
За своїм призначенням, конструктивними особливостями та принципу дії дробарки цього типу бувають:
Молоткові (ударні), призначені для дроблення всіх видів тендітних матеріалів невеликій вологості (рисунок 4). Молоткові самоочищаються (рисунок 5), призначені для дроблення пластичних і сильно пилять, що утворюють з підвищенням вологості пластичну, липку масу. Розрізняють одно - і двохроторннім дробарки.
Малюнок 6. Схема ударно-метальної однороторная дробарки: 1 - станина, 2 - ротор, 3 - відбійні плити, 4 - колосникові решітки, 5 - амортизаційна пружина