друковані процеси
Сучасна поліграфічна промисловість має значною кількістю різноманітних способів і видів друку, але лише три з них: висока, плоска офсетний і глибока (ракельна) - складають головну технічну базу галузі. Пояснюється це тим, що цим видам друку найбільшою мірою притаманні універсальність репродукційного можливостей і порівняно висока продуктивність формних і друкованих процесів. Зазначені позитивні властивості основних способів друку не однозначні. Чи не однакові і економічні витрати на виготовлення друкованої продукції. Більш точним і керованим способом друку є офсетний. Сучасна офсетна машина - це високомеханізоване, автоматизоване друковане пристрій, в якому більшість функцій виконується практично без втручання друкаря або при його мінімальній участі. В даний час найбільша частина книжкової продукції друкується офсетним способом, так як:
1) найменша собівартість офсетних друкарських форм;
2) оперативність формового і офсетного друкованого процесу;
3) висока якість цветоделітельние процесів.
Всі машини офсетного друку можна розділити на листові ротаційні і рулонні. Вид машин вибирається залежно від тиражу, часу виготовлення друкованої продукції.
Сучасні машини дозволяють запечатувати паперове полотно відразу з двох сторін в кілька фарб, що скорочує час виготовлення друкованої продукції та економить споживану енергію.
Досить велика кількість друкованих машин оснащені фальцаппарата, протівоотмативающімі пристроями.
Якість видрукуваної продукції контролюється за шкалами, які друкуються на вільному аркуші, за допомогою денситометра і інших пристроїв.
1. Визначення видавничо-поліграфічного оформлення видання
У табл. 1.1 визначається видавничо-поліграфічне оформлення проектованого книжкового видання, яке має відповідати вимогам, сформульованим у нормативних документах.
Таблиця 1.1. Видавничо-поліграфічне оформлення видання
Мал. 4.1. Схема організації робочого місця друкаря Speedmaster 102 ZP: 1 - двухкрасочная офсетний листовий машина Speedmaster 102 ZP; 2 - стіл друкаря; 3 - шафа для матеріалів; 4 - шафа для інструментів; 5 - пристрій для попередньої зарядки самонаклада; 6 - платформа для зберігання паперу і видрукуваної продукції; 7 - стійка для зберігання друкованих форм
де Кп. - коефіцієнт корисної дії часу друкування;
Кф. - коефіцієнт використання машини за форматом паперового листа;
Коб. - коефіцієнт використання машини по оборотам.
Коефіцієнт корисної дії часу друкування Кп. розраховується за формулою:
де Тп. - час друкування тиражу, ч;
Тв. - час на все приладки, ч.
Розраховується Кп. для блоку:
Розраховується Кп. для обкладинки:
.
Коефіцієнт використання машини за форматом паперового листа Кф. розраховується наступним чином:
де S ф. - формат паперового листа проектованого видання;
Sп. - максимальний (паспортний) формат запечатується аркуша паперу друкарської машини.
=
.
=
.
Коефіцієнт використання машини по оборотам
:
=
де Пф. - обрану кількість обертів для проектованого видання;
Пк. - максимальна кількість оборотів згідно паспортних даних машини.
Для блоку та обкладинки:
=
.
Коефіцієнт використання друкарського обладнання Ки. для блоку розраховується за формулою 4.1:
Розраховується коефіцієнт використання друкарського обладнання Ки. для обкладинки:
5. Вибір і обгрунтування вибору матеріалів друкованого процесу
5.1 Вибір друкарського паперу
Вимоги, що пред'являються до паперу, залежать від характеру і призначення друкованої продукції та типу обладнання. Найбільш важливими характеристиками паперу є: характеристика (геометрія) її поверхні; механічні властивості (твердість і міцність); рівномірність відливу; здатність вбирати фарбу; хімічні властивості та її забарвлення. У деяких випадках, наприклад, при багатоколірного друку, велике значення має також деформація паперу при зміні її вологості. Всі ці властивості паперу можуть надати великий вплив на якість друкованої продукції.
У офсетного друку має велике значення рН паперу, яка впливає на тіражеустойчівость друкованих форм і на емульгування фарби або води.
5.2 Вибір друкарської фарби
Офсетні друкарські фарби повинні володіти певними друкованими властивостями і відповідати ряду технологічних вимог:
1. Мати високу інтенсивність, що дозволяє друкувати тонким шаром;
2. розгортають і накочуватися валиками і переходити на друковану форму, резинотканевую пластину, а потім на папір рівномірним тонким шаром;
3. Забезпечувати чітке зображення на відбитку і не розпливатися на папері;
4. Мати липкість, достатню для перенесення фарби на відбиток, але не викликати вищипування поверхневого шару паперу;
5. Мати гідрофобні властивості, які б забезпечували мінімальну емульгування фарби із зволожуючим розчином;
6. Міцно і швидко закріплюватися на відбитку.
З урахуванням усього вищесказаного вибираються наступні фарби для листового машини: 2525-231 - пурпурна; 2525-331 - блакитна; 2525-531 - жовта; 2525-011 - чорна нейтральна.
5.3Вибор декельних матеріалу
Вибір складу декеля залежить від ряду технологічних факторів і друковано-технічних властивостей матеріалу. При друку на сучасних офсетних машинах застосовуються три види декеля: м'який, середній і жорсткий. Найкраще завданням друкування відповідає жорсткий декель. Він складається з резино-тканинної пластини і картону або резинотканевая пластина і калібрований папір. Даний декель ідеально підходить для друку на листових машинах на крейдованому папері.
Резинотканевая пластина має ряд відмінних рис:
1) тончайше відшліфована, відполірована поверхня;
2) поверхневий шар з каучукового з'єднання дозволяє використовувати даний матеріал при найрізноманітніших умовах друку;
3) пружний мікросферіческая компресійний шар.
Для листових машин вибирається офсетна полотно Heidelberg Saphira, що складається з 4 шарів і товщиною 1,95 мм. Це ідеальне полотно для щоденного використання, економічний варіант листового друку. Висока стійкість до розчинників і гладка поверхня забезпечують високоякісне відтворення на різних запечатуваних матеріалах. Товстий компресійний шар забезпечує рівномірний тиск при друку на різних форматах.
5.4 Вибір формной пластини
Виготовлення друкованих форм будується на використанні самих різних матеріалів і технологій. Правильний вибір матеріалу забезпечує виконання замовлення в мінімальні терміни з необхідною якістю і з мінімальними витратами.
Для друкування даного видання вибираються офсетні пластини AGFA Meridian P5S. У цих пластин найвища роздільна здатність, що дозволяє їх використовувати їх для найякісніших високолініатурних робіт. Пластина відтворює розмір штриха на копії 2% - в світлі і 99% - в тінях. Крім дуже високої стабільності властивостей, пластини відрізняються невибагливістю як в обробці, так і при друку. Пластини мають гарні друкованими властивостями і високою тиражестойкостью.
5.5Вибор зволожуючого розчину
Важливою особливістю в офсетного друку є зволоження, яке і відрізняє її від інших способів друку. Однак основні труднощі в офсетного друку пов'язані саме з присутністю в друкованому процесі води, яка взаємодіє з фарбою, папером, друкарською формою і з різними вузлами друкарської машини. Крім води, зволожуючий розчин містить різні добавки, кількість і співвідношення яких залежить якість відбитка і безпроблемне проведення процесу друку.
Загальні вимоги до зволожуючого розчину полягають в наступному: зволожуючий розчин повинен добре змочувати гідрофільні шари пробільних елементів і забезпечувати сталість їх властивостей в процесі друкування. У той же час зволожуючий розчин не повинен викликати емульгування офсетних фарб і зміна їх спектральних і структурно-механічних характеристик, викликати корозію металу форми і деталей машини, бути агресивним по відношенню до паперу і викликати зміну її молекулярно-поверхневих і оптичних властивостей, мати колір і запах.
Зволожуючі розчини Hydrofast 1000 для листового офсету фірми BASF - це універсальні концентрати, призначені для будь-яких типів зволожуючою системи, для швидкого встановлення балансу фарба-вода, які містять гідрокарбонат понад 250 мг / л, призначені для жорсткої води дозуванням 3-4%.
6. Розробка технологічної схеми підготовки машини до друкування тиражу
Схема підготовки офсетного листового ротаційної машини до друкування тиражу включають такі операції підготовки.
Мал. 6.1. Технологічна схема друкованого процесу
Підготовка листового паперу складається з наступних операцій:
1. Нарізки паперу на потрібний формат;
2. підрізування крайок паперу з вивірянням і фіксацією «вірного» кута, рівного 90 ° і утвореного поздовжнім і поперечним краями аркуша, за якими буде проводитися вирівнювання листа при подачі його в друковані секції і при фальцюванню в зошиті;
3. Обчислення паперу і її укладання в стелажі.
Покладена в стопу і підрізана листова папір повинна досягти температури 20-22С і вологості 50-55%. Для цього папір необхідно акліматизувати в друкованому цеху (або в спеціальному приміщенні) протягом деякого часу безпосередньо перед печаткою.
Підготовка бумагопроводящую системи до друкування тиражу включає наступні операції: зіштовхування папери і зарядка паперу в самонаклад. Вирівняні пачки паперу укладають на стапельного стіл так, щоб стопа паперу не мала перекосу. Передній край стопи паперу, покладений на стіл самонаклада, повинен підходити впритул до напрямних планок, а бічний край - до бічної лінійці. Далі проводитися регулювання системи самонаклада. За допомогою щупа встановлюють автоматичний підйом стапельного столу відповідно до товщини паперу. Далі роблять регулювання повітря, що подається до раздувателям і Присос за допомогою панелі управління.
Підготовка друкованого апарату полягає в установці декеля, друкованої форми і регулюванню тиску. Декель закріплюється в затискних планках. При установці декеля на офсетний циліндр друкарської машини необхідно забезпечити рівномірний його натяг, відсутність складок. Товщина декеля повинна відповідати зазначеній в паспорті машини. Якщо товщина декеля менше зазначеної, необхідно застосовувати підкладковий матеріал. Друковану форму можна закріплювати безпосередньо на формном циліндрі в планках або в знімних планках. Товщина форми повинна відповідати паспортним даним машини. Регулювання тиску здійснюється на офсетних машинах шляхом переміщення офсетного циліндра щодо нерухомих формового і друкарського.
Підготовка зволожуючого апарату полягає в підготовці, установці і приладнанні валиків і циліндрів і регулюванню подачі вологи на форму. Також необхідно відрегулювати ступінь притиску валиків і циліндрів. Корито зволожуючого апарату заповнюється розчином. Зволоження форми повинно бути рівномірним і мінімальним. Це здійснюється за рахунок місцевої та загальної регулювання.
Підготовка барвистого апарату зводиться до наступних операцій: встановлення і регулюванню подають, гуркотів і накатних валиків, завантаженні фарбою барвистого ящика, регулюванню подачі фарби в гуркотів систему. Особливе значення при підготовці барвистого апарату має регулювання положення накатних валиків щодо друкованої форми.
Після закінчення підготовки машини до друкування отримують контрольний відбиток, який порівнюють з пробним відбитком. Підписаний контрольний відбиток служить еталоном при друкуванні всього тиражу. З контрольним відбитком порівнюють тиражні відбитки. Основні неполадки, які виникають при друку, їх причини та методи усунення наведені в табл. 6.1.
Таблиця 6.1. Неполадки при друкуванні, їх причини та методи усунення
8. Контроль якості друкованої продукції
Якість відтворення зображення на відбитках пов'язано з суб'єктивними особливостями зорового сприйняття зображень і об'єктивними можливостями поліграфічної технології репродукування.
Широке поширення для оцінки якості отримала система візуального контролю. Вона складається з простих, але ефективних методів, в яких використовуються спеціальні контрольні шкали, що друкуються на відбитках і дають друкареві об'єктивну інформацію про окремі показники якості друкованої продукції. Зіставлення шкал візуального контролю на тиражних і пробних відбитках дає можливість судити про відповідність умов друкування тиражу і пробних відбитків. Порівняння шкал на відбитках під час друкування дозволяє оцінити ідентичність відбитків і оперативно виправляти різні порушення в друкованому процесі у міру їх виникнення.
Окремі поля шкали візуального контролю дають можливість зробити необхідні вимірювання на контрольних приладах. Визначаються наступними показниками: оптична щільність, колірний тон, чистота кольору, светлота, поєднання окремих фарб. Оптична щільність плашок визначається на денситометрі, колірні характеристики встановлюються на спектрометрі, поєднання окремих фарб визначається за окремими мітками, вимір ступеня розбіжності оцінюється за допомогою вимірювальної лупи або мікроскопа.
При ретельній настройці друкарського обладнання і процесу друкування візуальний контроль досить ефективний. Але в умовах роботи на швидкісних листових і рулонних машинах друкар не завжди встигає правильно оцінити обстановку за допомогою шкал візуального контролю і вжити необхідних заходів для підтримки стабільного процесу, тому в даний час велика увага приділяється розробці апаратурних засобів настройки та контролю обладнання.
В результаті виконання курсового проекту був розроблений друкований процес для книжкового видання. З урахуванням видавничо-поліграфічного оформлення видання і його конструкції був зроблений вибір необхідного друкарського обладнання і матеріалів, розроблена технологічна схема підготовки листової офсетної машини до друкування. Також був проведений розрахунок завантаження по друкованим процесам, розрахунок трудомісткості друкованих процесів і розрахунок кількості основних матеріалів. В результаті проведених розрахунків визначили, що для друку проектованого видання буде потрібно 74544 паперових листа для друку блоку і 2384 паперових листа для друку обкладинки, також визначили необхідну кількість фарби: чорної - 11,778 кг, блакитний - 0,3 кг, пурпурової - 0,277 кг і жовтої - 0,231 кг.
В курсовому проекті були приведені деякі несправності, які можуть виникати при друку, їх причини та методи усунення. Також були вказані критерії якості друкованої продукції та методи їх контролю.
Список використаних джерел
2. Довідник технолога-поліграфіста: в 6 ч. / Н.І. Прилуки [и др.]; під заг. ред. Н.І. Орла. - М. Книга, 1985-1988. - Ч. 5: Друкарські фарби / Н.І. Прилуки [и др.]. - 1988. - 223 с.