Дробильна установка основні види, принцип роботи і технічні характеристики, «про спецтехніки»
Перші механізми подібного роду були винайдені в Німеччині. Це сталося в кінці 19 століття. Саме тоді здійснилися перші спроби повністю механізувати процес виробництва щебеню для будівництва дорого. А коли дорожнє будівництво в Європі і Північній Америці набрав масового характеру, то і промислове використання дробильних установок було поставлено на потік. У нашій країні перший такий механізм був застосований для ремонтних робіт під Харковом в районі Червоного села в 1909 році. Серійної виробництво установок в СРСР розпочато було в 1931 році.
Маркування на українському виробництві - ДУ (ДСУ - дробильно сортувальна установка). Далі існує безліч варіантів використовуваних в установці агрегатів (дробарок, конвеєрів та ін.).
Класифікація
По можливості переміщення:
- пересувна дробильна установка,
- стаціонарна дробильна установка.
Мобільний дробильна установка, в свою чергу, може бути:
За продуктивністю виділяють установки:
- великої продуктивності (від 50 т на годину),
- середньої продуктивності (до 50 т на годину),
- малої продуктивності (до 10 т на годину).
За кількістю використовуваних агрегатів:
- багатоагрегатного,
- двоагрегатної,
- одноагрегатние.
За типом використовуваного приводу:
Принцип роботи
Вибір обладнання (вид дробарки, вид сортувальної техніки) визначається декількома факторами:
- властивостями вихідного матеріалу,
- розмірами вихідного матеріалу і кінцевого результату,
- заданої продуктивністю конкретного виробництва.
Наприклад, при заданій продуктивності в 200 м3 на годину і розмірі кінцевого продукту в 10 мм подрібнення буде проходити в 2-3 стадії.
У загальному вигляді використовуються наступні схеми:
- одностадійна (вихідні шматки - 400-450 мм обробляються в одній дробарці по замкнутому циклу до отримання потрібної розмірності),
- двостадійна (шматки 700-1000 мм відправляються на дробарку первинного дроблення, потім на гуркоті відокремлюються сверхмерно шматки, занадто великі частки йдуть на дробарку вторинного дроблення),
- трехстадийная (матеріал більш 900 мм проходить 3 стадії дроблення з проміжним відсівом в грохотах).
Дробарку, яка буде виконувати найперше подрібнення вибирають, виходячи з розмірів частинок матеріалу. Гранично допустимий розмір вихідної частинки може становити 80-85% від ширини завантажувального входу обладнання.
Конусні дробарки підходять для підприємств з великою продуктивністю. А молоткові, наприклад, більше підходять для м'яких порід і порід із середнім рівнем міцності.
На етапі вторинного дроблення використовується щековая, конусна, молоткова або валковая дробарка.
Потім матеріал може надходити в млин для помелу (як наприклад, на виробництві цементу).
Сортувальна машина вибирається залежно від:
- заданої продуктивності,
- складу суміші,
- вихідної величини частинок матеріалу,
- кількості фракцій в кінцевому продукті.
Зазвичай для сортування використовують різні грохоти. При сортуванні вихідного матеріалу з розміром частинок 50-60 мм використовують грохоти гіраціонние і універсальні. При розмірах 40-50 мм - вібраційні. Якщо установка знаходиться на верхній поверхах, то використовують барабанні грохоти з метою уникнення можливих вібрацій.
Технічні характеристики
Потужність двигуна - від 220 кВт.
Ширина ротора - від 950 мм.
Діаметр ротора - від 1200 мм.
Обсяг завантаження - від 4 м3.
Розмір вхідного отвору - від 900 на 578 мм.
Розмір частинок вихідного матеріалу - від 80 мм.
Вага установки - від 30 т.
Продуктивність - до 270 т на годину.