доменний процес

Сутність доменного процесу полягає у відновленні заліза з його оксидів, що є в руді; отшлакованіі порожньої породи і коксування відновленого заліза до чавуну.

Вихідні матеріали (руда, паливо і флюси) завантажуються порціями в шахту домни через колошник в наступному порядку: паливо, руда, флюс. Порція цієї суміші називається рудної Колоша. а паливо, завантажувати окремо, - паливної Колоша.

Домну завантажують періодично, у міру виплавки чавуну. У доменну піч, завантажену шихтою, через фурми подають у великій кількості підігріте повітря, необхідний для підтримки горіння палива. У доменному процесі беруть участь два потоки, що рухаються назустріч один одному. Зверху вниз опускається шихта (руда, паливо і флюси), а від низу до верху рухається гаряче повітря.

У передній частині шахти, в підготовчому поясі, при температурі 400-600 ° з руди випаровується волога, руда розпушується і поступово опускається в нижню частину шахти. У відновному поясі при температурі 600-800 ° окис вуглецю, що утворюється при згоранні палива, з'єднується з киснем руди і відновлює чисте залізо. Надлишок окису вуглецю, змішуючись з іншими газами, утворює колошниковим газ, який використовується для підігріву повітря або для інших цілей. Відновлене в шахті залізо потрапляє в цементуючий пояс, де при температурі 800-1000 ° науглероживается і перетворюється в чавун. У нижній частині, в плавильному поясі, при температурі 1000-1700 ° чавун плавиться, стікає в горн і в міру накопичення випускається через річку. Порожня порода з'єднується з флюсом і утворює шлак, що випускається через шлакову летку.

Через певні проміжки часу, 5-6 разів на добу (в залежності від розмірів печі), проводиться випуск чавуну. Для випуску чавуну пневматичним ломом або електросвердло пробивають отвір в річки і випускають чавун по жолобу в чугуновозні ковші ємністю 60 т.

Після випуску чавуну летку забивають вогнетривкою глиною за допомогою спеціального пристосування, яке називається гарматою.

Технологія сучасного металургійного виробництва ясна зі схеми, наведеної на рис. 14.

Мал. 14. Схема металургійного виробництва