Для чого потрібні шнеки

Шнеки представляють собою деталі, які застосовуються в роботі різних механізмів і машин. Головним завданням, яке вони здійснюють, є транспортування вантажів і речовин в гвинтових трубах. Винайшли шнеки досить давно, і на даний момент вони досить поширені як в промисловому, великогабаритний обладнанні, так і в побутовій техніці.

Сфери використання шнеків

Для виготовлення даних гвинтових деталей необхідно сучасне високотехнологічне обладнання. Тільки в цьому випадку виробник може гарантувати якість випущених шнеків, які найчастіше застосовуються:

• в специфічних типах транспортних засобів, наприклад, всюдихід;

• в екструдерах;

• в виробничих гвинтових конвеєрах, якими обладнано більшість великих підприємств, для переміщення і транспортування рідких або сипучих мас;

• на бурових станціях;

• в комбайнах;

• в побутовому обладнанні, наприклад, м'ясорубка;

• в пресах, які обробляють різні продукти харчування та інші матеріали.

Як правило, виробники виготовляють не тільки шнеки, але і шнекові пари (матеріальний циліндр в зборі з шнеком). Матеріальний циліндр являє собою корпус, усередині якого і працює сам шнек. Виробляються вони в різних варіантах: цільними, або збірними.

Шнекові пари поділяють на кілька видів, які можуть кардинально відрізняться між собою. Все залежить від функціональних завдань і сфери застосування. Технологія виготовлення даних деталей настільки удосконалилася, що дозволяє виконати будь-який з видів за допомогою того ж обладнання.

В незалежності від областей використання, практично до всіх шнеків пред'являються однакові технічні вимоги: підвищена зносостійкість і виконання власного функціоналу.

Роль шнековой пари в роботі екструдера

Головним елементом, який відповідає за працездатність екструдера, є шнековая пара. Саме вона сприяє ущільненню, розплавлення, гомогенізації полімерної, або інший маси, а після цього шнек виробляє її видавлювання через формоутворювальну головку. Продуктивність екструдера оцінюється співвідношенням довжини шнека до його діаметру, а також крутний момент.

Як правило, виготовлення шнекових пар відбувається зі сталі 38Х2МЮА. Після слід процес азотування, основною метою якого є зміцнення верхнього шару деталі на глибину від 0,6 до 0,8 мм. Твердість при цьому повинна становитиме 1000 HV. Фінішний технологічний процес - хромування і полірування.

Для збільшення терміну експлуатації шнековой пари, наприклад в умовах роботи з мінеральними наповнювачами, їх виробляють з біметалу. Основа залишається такою ж сталь 38Х2МЮА, а от зовні вона покривається зносостійким шаром порошкового сплаву в 2-3мм, який володіє підвищеною стійкістю до процесів ерозії. Як результат газопорошковим наплавлення, термін експлуатації такої шнековой пари збільшується в два рази.

Купувати шнеки краще в перевірених виробників, які гарантують якість відповідними документами.