Диск для циркулярної пилки вибираємо правильно

Диск для циркулярної пилки - це робочий орган, призначений для різання різних матеріалів. Він є невід'ємною частиною, без якої неможливо проводити будь-які операції по обробці заготовок. Пильні диски використовуються в стаціонарних верстатах і ручному ріжучому інструменті.

призначення

Залежно від виду диска можуть оброблятися:

• деревина різних порід;
• вироби з деревини - листи ДСП, ОСП, фанера, ламіноване покриття для підлоги і інші подібні матеріали;
• полімерні речовини і вироби з них, наприклад, органічне скло, полістирол;
• природний кам'яний матеріал, наприклад, мармур;
• м'які метали - алюмінієві, мідні сплави;
• вироби на основі залізних сплавів - труби, листи профнастилу і т. п.

Ріжучий інструмент має певні характеристики, параметри, розміри, призначення, властивості матеріалу, з якого він виготовлений.

Основні параметри диска для циркулярної пилки

Зовнішній (зовнішній) діаметр

Визначається внутрішнім розміром захисного кожуха

- диск з великим діаметром не встановиться на пилку з меншими габаритами кожуха. Основні розміри ріжучого інструменту для ручних дискових пилок розташовуються в діапазоні 130-250 мм. Зовнішній діаметр на швидкість різання не робить істотного впливу, але визначає глибину прорізання. Зі збільшенням пропила значно навантажується двигун. відбувається нагрів металу диска і самого виробу.

Внутрішній, посадковий діаметр

Має кілька розмірів: 16, 20, 22, 30, 32. Важливий параметр - діаметр повинен відповідати розміру силового вала на пилі, під яку підбирається диск. На деяких моделях дисків розташовані додаткові отвори, що фіксують диск на штифтах.

Кількість зубів на диску

Впливає на такі параметри, як швидкість різання і чистота обробки. Зі зменшенням кількості зубів швидкість обробки збільшується, поліпшуються умови для відводу стружки, але погіршується чистота пропила. При збільшенні числа зубів рез виходить чистішим, але зростає навантаження на двигун. Умовно за кількісним співвідношенням диски можна розбити на три групи:

• велика кількість різців, знаходиться в діапазоні 80-90 шт .;
• середня кількість (40-80 шт.);
• мала кількість (10-40 зубів).

Диски із середньою кількістю різців відносять до універсального типу. Ними можна обробляти м'яку і тверду деревину, виконувати поперечні і поздовжні різи, застосовувати для обробки різних виробів з деревини.

нахил зуба

Визначається відхиленням від радіуса диска поверхні ріжучої кромки. При відхиленні до тильної сторони зуба нахил називається негативним, при зворотному боці нахилу - позитивним. Для поздовжнього пиляння доцільніше застосовувати зуб з позитивним нахилом, так як в процесі обробки відбувається своєрідний захоплення матеріалу, наїзд диска на деталь, що сприяє більш швидкому резу заготовки в цілому. Нахил зуба поділяють:

• стандартний нахил - кут змінюється від 5 ° до 15 °;
• позитивний, агресивний нахил складає 15-20 °;
• звичайний, негативний кут лежить в діапазоні від 0 ° до -5 °.

конфігурація зубів

Кожен тип різця сконструйований і виконаний для вирішення певної задачі. поділяються:

• Плоский різець - застосовується для швидкого поздовжнього пиляння м'якої або твердої деревини, має позначення FT.
• Змінний різець - має послідовно чергується змінний нахил зубів у одну або
  
  іншу сторону. Різці дають рівний і досить чистий пропив. Застосовується для поперечного та поздовжнього різу деревини, обробки фанери, ОСП, ДСП і композитних плит, позначаються символом ATB.
• Комбінований різець - це послідовна зміна груп з поєднання чотирьох змінних різців (ATB) і одного плоского (FT). Позначаються як Combi. Цей тип диска відносять до універсальних через можливість виконувати різні види пропилів.
• Трапецієвидний плоский різець - виконаний з наступних один за одним плоских зубів. Більш високий заточений під трапецію, низький є плоским. Застосовується для обробки деревини і виробів з неї, для полімерних матеріалів і м'яких кольорових металів. Має позначення TCG.
• Змінний різець зі збільшеною похилій бічною частиною - розроблений для обробки матеріалу, схильного до розколювання, а також для чистового поперечного пиляння. Позначається HiATB.

товщина диска

Визначає фактичну ширину пропилу. Стандартний розмір становить 3,2 мм. Крім цього, товщина диска позначається на міцності самого ріжучого інструменту. Зменшення параметра призводить до тяжких режимам роботи, перегріву диска і до поломки. Більший розмір викликає підвищена витрата оброблюваного матеріалу, тобто «переклад в стружку». Дискові пилки застосовуються при обробці різних матеріалів. Відповідно і ріжучий інструмент виконується під конкретні завдання.

Види дисків для циркулярної пилки

Рекомендації по вибору диска

При виборі диска необхідно враховувати технічні параметри циркулярної пилки:

• потужність двигуна;
• максимальне число оборотів;
• посадковий розмір на валу двигуна;
• внутрішній діаметр захисного кожуха.

Потужність двигуна впливає на тип диска - негативний кут, велика кількість зубів створюють велике навантаження на двигун, якому доведеться працювати в «піковому» режимі. Число обертів або швидкість обертання шпинделя взаємопов'язані з певними розмірами диска, які рекомендує застосовувати виробник. Установка ріжучого інструменту з відхиленнями від рекомендованих може привести до нештатному режиму роботи, внаслідок чого можливі поломки диска, пили і псування оброблюваного матеріалу. Посадочні розміри диска (внутрішній діаметр) і відповідний на валу двигуна повинні збігатися, в іншому випадку інструмент неможливо встановити на пилку. Зовнішній розмір диска не може перевищувати внутрішній розмір кожуха - при порушенні цього параметра інструмент не встановиться на пилку. На тип диска впливає ряд факторів:

• вид робіт, що проводяться, опрацьований матеріал;
• пристрій, конструкція ріжучого інструменту;
• кількість зубів, їх конструкція.

Роботи, що виконуються і опрацьований матеріал. Так як диски випускаються різні, то необхідно визначитися з видами операцій (які види різів будуть здійснюватися), а також врахувати, що буде обробляти ріжучий інструмент. Залежно від виду операцій і матеріалу підбирається тип диска: монолітний або з твердосплавними напайками. Режим обробки і вид матеріалу визначають кількість зубів, їх вид і нахил. Найпопулярнішим є середня кількість зубів з трапецієподібної заточуванням з позитивним кутом нахилу.

Якість виготовлення диска

Статті по темі:

• Регулювання карбюратора бензопили Карбюратор - один з вузлів в системі подачі палива в двигуні внутрішнього згоряння. Призначений він для утворення суміші з пального і повітря з регулюванням подачі її в камери [...]
• Регулювання бензопили Бензопила - ручний інструмент, призначений для роботи з дерев'яним матеріалом. Оснащується він бензиновим двигуном внутрішнього згоряння. Є складним конструктивним пристроєм. В [...]
• Навісне обладнання для міні-тракторів Міні-трактор в сільському господарстві - незамінний друг і помічник. З якими тільки роботами йому не доводиться справлятися: це і перекопування грунту, і внесення добрив, і обприскування [...]
• Як заточити ланцюг бензопили Ланцюг для пилки - ріжучий інструмент, призначений для розрізання дерева. Являє собою послідовно розташовані заточені ланки, з'єднані за допомогою [...]