Дифузійна металізація - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 3
дифузійна металізація
Дифузійної металізацією називається ХТО, при якій поверхня сталевих деталей насичується різними елементами: алюмінієм, хромом, кремнієм та ін. Після такої обробки підвищуються жаростійкість (окалиностойкость), зносостійкість, корозійна стійкість. Оскільки при насиченні поверхні стали іншими металами повинні утворюватися тверді розчини заміщення, дифузійна металізація завжди вимагає великої затрати часу. [31]
Застосування дифузійної металізації технічно ефективно і економічно вигідно. Деталі з вуглецевих сталей, насичені з поверхні хромом, алюмінієм або кремнієм, стають жаростійкими при температурі 1000 - 1100 С, що значно вигідніше, ніж виготовлення їх з дорогих жаростійких легованих сталей. [32]
При дифузійної металізації сталь може насичуватися і іншими металами. Беріллізованний шар характеризується великою твердістю і високою жаростійкістю. [34]
При дифузійної металізації деталь укладається в порошкоподібний призначений для дифузії елемент і піддається тривалому нагріванню (3 - 20 год) при температурі 900 - 1150 С. Такий спосіб обробки поверхонь деталей дає хороші результати з точки зору підвищення кавитационной стійкості матеріалу (див. Табл. 20) , однак через дуже великий його вартості він застосовується надзвичайно рідко. [35]
До дифузійної металізації примикає по суті процесу метод оксидування, або пасивування. [36]
При дифузійної металізації виробляють насичення поверхні стали металами - хромом (хромування), алюмінієм (алитирование), кремнієм (силицирование) і ін. При дифузійної металізації переслідується мета отримати твердий і зносостійкий поверхневий шар з високим опором корозії і окисленню. Найбільш вивченим в даний час є процес алітірованія. Алітування засноване на процесі дифузії алюмінію в залізо. Зовнішнім середовищем в цьому випадку є порошок, що складається з 49% ферроалюмінія, 49% окису алюмінію і 2% нашатирю. Деталі, що підлягають АЛІТА-вання, нагрівають до 950 - 1000 протягом 4 - 16 год. [37]
При дифузійної металізації сталь може насичуватися і іншими металами. Беріллізованний шар характеризується великою твердістю і високою жаростійкістю. [39]
При твердій дифузійної металізації деталі нагрівають в суміші феросплаву (сплаву заліза з елементом, використовуваним для металізації) з хлористим амонієм. В результаті реакцій утворюються леткі сполуки металу (металізатора) з хлором, які при контакті з металевою поверхнею деталі диссоциируют з утворенням вільних металевих атомів, диффундирующих в поверхневий шар деталі. [40]
Актування називається диффузионная металлизация алюмінієм. [41]
Які види дифузійної металізації існують. [42]
Які види дифузійної металізації існують. [43]
Аналогічно алітуванню виробляють диффузионную металлизацию іншими металами. [44]
Новий напрямок в області дифузійної металізації пов'язано з процесом дифузії електронів, іонів, нейтронів в поверхневий шар металу. Бомбардування електронами за допомогою електронної гармати-прискорювача створює сильно нагрітий поверхневий шар металу. При охолодженні виходить гладка оплавлена поверхню з високоміцними властивостями. У поверхневий шар деталі можна направити з великою швидкістю іони більш міцного металу і створити на його поверхні покращений шар металу, який шляхом диффундирования проникає на велику глибину. При звичайній металізації це не вдається, тому що утворилася при нагріванні деталей оксидна плівка, або окалина, заважає проникненню атомів вводиться металу. При бомбардуванні іони легко в нього проникають. [45]
Сторінки: 1 2 3 4