Діаметр кульки в підшипнику, довідник конструктора-машинобудівника
Позначення всіх перерахованих характеристик складається з ознак (цифр).
Значення цифр визначається займаними ними місцями в умовному позначенні (при читанні справа - вліво). головна і друга - умовне позначення діаметра отвору підшипника (для підшипників з діаметром отвору 10 мм і більше);
третя - серія діаметрів;
четверта - тип підшипників;
п'ята і шоста - конструктивне виконання;
сьома - серія ширин (височин).
Класифікація підшипників кочення здійснюється на основі наступних симптомів. По зовнішності тіл кочення Кулькові, Роликові (голчасті, якщо ролики тонкі і високі);
За образу сприйманого навантаження Радіальні (навантаження уздовж осі вала не допускається).
Радіально - наполегливі, наполегливо - променеві.
Сприймають навантаження як уздовж, так і поперек осі вала.
Часто навантаження уздовж осі тільки одного течії.
Наполегливі (навантаження поперек осі вала не допускається).
Лінійні.
Забезпечують рухливість вздовж осі, обертання навколо осі не нормується або не можна.
Зустрічаються рейкові, телескопічні або вальні лінійні підшипники.
Кулькові гвинтові передачі.
Забезпечують сполучення гвинт - гайка через тіла кочення.
За кількістю ліній тіл кочення Однорядні, Дворядні, Багаторядні;
За здатністю компенсувати несоосность вала і втулки Самоустановлювальні.
Несамоустанавлівающіеся.
Виробництво кульок для підшипників Коли тримаєш в долоні невеликі металеві кульки з кулькових підшипників. не можна не побачити як вони гладкі і абсолютно круглі.
Щоб досягти подібних фігур і перетворити легку металеву дріт в блискучі металеві кульки необхідно дотримання досить непростого технологічного процесу, що забезпечує виготовлення кульок з точністю до сотих часток мікрона.
Куля є однією з найскладніших в технологічному сенсі деталлю.
Головні періоди в виготовленні кульок для підшипників 1.
Нарізка заготовок для кульок підшипників З бухти сталевого дроту нарізаються заготовки мають приблизну фігуру майбутнього кульки.
Заготовки, поміщені між двома дисковими матрицями з жолобами, обкатуються до додання їм кульової фігури (найбільший тиск 20 тонн).
Подібним типом отримують кульки з допуском 100 мікрон від останнього розміру.
Штамповані заготовки кульок рано піддають грубої абразивної обробки в особливих барабанах, наповнених абразивними чіпсами, де відбувається зняття Ă,Ť сатурнову Âť кілець і центрових виступів.
Потім отгалтованние таким чином заготовки потрапляють в шарообрабативающіе верстати, що уявляє собою нижню нерухому і верхню обертову планшайби, забезпечені чавунними дисками особливого профілю, між якими під тиском до 20 тонн багаторазово прокочуються заготовки, набуваючи сферичну фігуру з припуском на подальше шліфування і доведення.
Потім кульки піддаються тепловій обробці. нагріванню, загартуванню та відпалу в спеціальних муфельних печах, що додають кулькам потрібний твердість (HRC 60 - 62).
Кульки виготовляються по ГОСТ 3722 з хромоуглеродістой стали, типу ШХ15.
На замовлення споживача кульки можуть бути створені з інших марок сталей і тканин.
Кульки виготовляються термічно обробленими з діаметром до 45 мм твердості 62.
66 HRC і з діаметром понад 45 мм твердості 60.
66 HRC, але можуть бути створені і з іншої твердістю.
Кульки одного ступеня точності упорядковано відповідно до групках з дуже суворими допусками по діаметру.
Будь-яка група упаковується в певний коробку.
Розмір відсортованої групи кульок вказується в маркуванні на коробці прямими смислами звичайного відхилення номінального діаметра кульок. наприклад. кулька 5, 953 - 20 ГОСТ 3722 - 81 deltaDwm L = 1, 0 мкм.