Діагностування та обстеження технічних пристроїв

Технічна діагностика - галузь знань, що охоплює теорію, методи і засоби визначення технічного стану об'єктів.

Технічне діагностування - процес визначення технічного стану об'єктів.

Технічне діагностування є складовою частиною технічного обслуговування.

Основним завданням технічного діагностування є забезпечення безпеки, функціональної надійності та ефективності роботи технічного об'єкта, а також скорочення витрат на його технічне обслуговування та зменшення втрат від простоїв в результаті відмов і передчасних висновків в ремонт.

Завдання технічного діагностування: перевірка працездатності обладнання в цілому або його складових частин; пошук дефекту вузла або деталі, сполучення деталей, збір вихідних даних для прогнозування залишкового ресурсу обладнання і його складових частин.

Діагностування технічних об'єктів включає в себе наступні функції:

оцінка технічного стану об'єкта;
виявлення і визначення місця локалізації несправностей;
прогнозування залишкового ресурсу об'єкта;
моніторинг технічного стану об'єкта.

Під діагностичними параметрами розуміють репрезентативні параметри, за якими можна судити про стан об'єкта. Розрізняють прямі і непрямі діагностичні параметри. Перші безпосередньо характеризують стан об'єкта, а другі пов'язані з прямими параметрами функціональної залежністю.

При функціональної діагностики об'єкта в процесі його роботи - поряд з окремо розглянутими параметрами - можуть використовуватися також як ознака стану функціональні зв'язку (функціональні залежності) параметрів.

Загальною проблемою технічного діагностування є досягнення адекватної оцінки розпізнавання істинного стану об'єкта і класифікації цього стану (нормального або аномального).

При проведенні технічного діагностування для підтвердження нормального стану об'єкта виділяють дві основні задачі:

забезпечення отримання достовірної інформації;
постачання неякісної оперативності отримання інформації.
при проведенні технічного діагностування для виявлення аномалій виділяють дві основні проблеми:
ймовірність пропуску несправності;
ймовірність «помилкової тривоги», то є ймовірність помилкового сигналу про наявність несправності.

Чим вища ймовірність «помилкової тривоги», тим менше ймовірність пропуску несправності, і навпаки. Завдання технічного діагностування несправностей полягає в знаходженні «золотої середини» між цими двома проблемами.

Вдало вирішувати дані проблеми в компанії «Промекспертіза» допомагає власна атестована Лабораторії неруйнівного контролю.

У штаті Лабораторії неруйнівного контролю "Промекспертіза" - кваліфіковані і професійні фахівці неруйнівного контролю, що володіють практичним досвідом реалізації завдань в області технічного діагностування технічних пристроїв різних галузей промисловості.

Лабораторія неруйнівного контролю "Промекспертіза" оснащена передовим новітнім сучасним діагностичним обладнанням.

Неруйнівний контроль (НК) - контроль надійності основних робочих властивостей і параметрів об'єкта або окремих його елементів / вузлів, що не вимагає виведення об'єкта з роботи або його демонтажу.

Неруйнівний контроль також називається оцінкою надійності неруйнівними методами (або перевіркою без руйнування вироби. Неруйнівний контроль особливо важливий при створенні і експлуатації життєво важливих виробів, компонентів і конструкцій. Для виявлення різних дефектів, таких як роз'їдання, іржавіння, розтріскування.

Основними методами (видами) неруйнівного контролю використовуються при роботі Лабораторії неруйнівного контролю "Промекспертіза" є:

ультразвуковий;
Ультразвукова дефектоскопія;
Ультразвукова товщинометрія;
Акустико-емісійний метод;
магнітний:
Магнітопорошковий контроль;
Вихрострумовий метод;
Проникаючими речовинами;
Капілярний контроль;
течеісканіем;
Вібродіагностичного метод;
Електричний метод;
Тепловий метод;
Візуальний і вимірювальний метод.

Об'єкти котлонагляду.
Системи газопостачання (газорозподілу).
Підйомні споруди.
Об'єкти гірничорудної промисловості.
Об'єкти вугільної промисловості.
Устаткування нафтової і газової промисловості.
Устаткування металургійної промисловості.
Устаткування вибухопожежонебезпечних та хімічно небезпечних виробництв.
Об'єкти залізничного транспорту.
Об'єкти зберігання та переробки зерна.
Будівлі та споруди (будівельні об'єкти).

Метою використання неруйнівного контролю в промисловості є надійне виявлення небезпечних дефектів. Тому вибір конкретних методів НК визначається ефективністю виявлення такого шлюбу. На практиці найбільшого поширення набув ультразвуковий контроль, як володіє високою чутливістю, мобільністю і екологічністю, а також радіаційний, успішно виявляє небезпечні дефекти і об'єктивно фіксує отримані результати.

Залежно від ставляться завдань, використовують і інші методи контролю. Наприклад, для пошуку поверхневих дефектів - капілярні, а для виявлення наскрізних - течеісканіем.

Електричні, магнітоелектричні, магнітні і вихрові методи дозволяють вести контроль властивостей провідних середовищ, як правило, на поверхні і в предповерхностном шарі. Більш повним чином неруйнівного контролю здійснюється сукупністю кількох методів.

Поряд з неразрушающим контролем в особливих випадках і відповідно до вимог керівних документів з технічного діагностики проводиться руйнівний контроль зразків матеріалів елементів технічних пристроїв.

Довіривши ТОВ «Промекспертіза» технічне діагностування обладнання, Ваша організація отримає об'єктивну і достовірну оцінку його технічного стану.

Наша місія. надання якісних послуг в сфері промислової безпеки різних об'єктів. Збереження балансу між ціною і якістю.