Cварка металоконструкцій технологія, вимоги, розцінки

В наші дні зварювання використовується у виробництві, як дрібносерійних, так і масових виробів різного ступеня складності. Адже з її допомогою можна «зібрати» і кутовий, і Таврове, і Нахлесточного, і торцеве сполучення деталей. Причому технологічні прийоми, за допомогою яких здійснюється зварювання металоконструкцій, з часом, стають ще більш витонченими і ефективними.

У цій статті ми познайомимо наших Новомосковсктелей з найбільш раціональними способами зварювання елементів металевих конструкцій. Ця інформація буде корисна всім замовникам зварних робіт.

Загальні вимоги до зварювання металоконструкцій

Загальний перелік вимог до зварювання конструкцій з металу складається з декількох розділів, а саме:

Вимог до вибору деталей металоконструкції, регульованих СНИП II 23-81 і ГОСТ 27772-88. Цей розділ вказує на можливість використання того чи іншого сортаменту металопрокату в процесі складання конструкції. Причому в вимогах враховуються не тільки геометричні параметри і характеристики міцності
характеристики, але і таке поняття, як зварюваність металу.
Вимог за схемою зварювання конструкції. Цей розділ вказує на порядок накладення зварних швів, дотримання якого утримує конструкцію від можливої деформації. Ну а сама схема зварювання залежить від міцності, розмірів і складності (присутності великої кількості деталей) конструкції. Точну схему може прорахувати тільки досвідчений проектувальник.
Вимог до кваліфікації виконавців зварних робіт. Ці вимоги зазначені в особливих керівних документах, що видаються профільними міністерствами. Наприклад, зазначені вимоги містяться в РД 34 15.132-96 підготовленому Мінпаливенерго РФ.
Вимог до контролю якості зварювальних робіт. Відомості для цього розділу містить будь ГОСТ на зварювання металоконструкцій (8713-79, 5264-80, 15164-78 і так далі).

У підсумку, зважившись на з'єднання деталей металоконструкції зварюванням, ви повинні вирішити: з чого ви будете збирати вашу конструкцію, як ви будете з'єднувати деталі, хто займеться цією роботою, і як буде здійснюватися процес контролю.

Словом, вам є куди докласти свої знання і вміння. Ну а якщо у вас бракує досвіду, то просто найміть проектувальника. Втім, зараз нас цікавить тільки зварювання, тому далі по тексту ми познайомимо вас з класичними та сучасними технологіями зварювальних робіт.

Класичні способи зварювання металоконструкцій

Загальновідомі способи зварювання деталей з металу припускають застосування в техпроцессе всього двох джерел енергії: електричної дуги і газового полум'я.

Дугова і газова зварка може бути ручний, автоматичної або напівавтоматичної. Причому перший варіант передбачає формування зварювального шва тільки «своїми руками. Крім того, вручну здійснюється і управління процесом зварювання і подача електрода (присадного дроту).

У «ручному» режимі можна використовувати технологію класичної зварки, зварювання під флюсом, зварювання-паяння газозварювальних апаратом. Ручний режим хороший тільки в побуті.

Другий варіант - автоматичне зварювання - заснований на процесі накладення шва без участі людини (зварника). Всю роботу виконує спеціальний механізм, що настроюється на конкретну операцію. Зрозуміло, перелік подібних операцій обмежений функціональністю механізму, але низькі розцінки на зварювання металоконструкцій подібним способом роблять автоматичне зварювання дуже популярною, особливо в великосерійному виробництві.

У «автоматичному» режимі можна використовувати технологію контактного зварювання (нагрів і опресовування деталей), електрошлакового зварювання, і всі технології «ручного» типу (тільки замість руки зварника апаратом буде керувати робот).

Третій варіант - напівавтоматичний «режим» - передбачає накладення шва «вручну», але дріт або електроди подаються в зону зварювання автоматичний, що підвищує продуктивність робіт практично на порядок.

У «напівавтоматичному режимі» працюють всі технології, що використовують газові флюси, неплавкі електроди і автоматизовану подачу присадочного дроту в зону прогріву. У дрібносерійному і побутовому застосуванні зварювання напівавтоматом металоконструкцій - це найвигідніший варіант техпроцесу.

технологічні новинки

Крім електричної дуги або полум'я перегрітого газу в процесі з'єднання деталей металоконструкції сучасні зварювальники використовують енергію лазера, парниковий ефект тертя, силу пучка електронів і навіть ультразвук.

Словом, технологія зварювання металоконструкцій не стоїть на місці. Нові способи реалізації цього техпроцесу з'являються із завидною регулярністю. І серед технологічних новинок можна виділити наступні типи зварювання: термітну, плазмову і електронно-променеву.

За допомогою термитной технології здійснюється зварювання та монтаж металоконструкцій, елементи яких розплавляються (по контуру) шва при горінні особливої суміші, що вводиться в місце стику. Причому термітом можна закрити навіть тріщини в готової металоконструкції, виконавши «наплив» матеріалу.

Плазмова зварювання виконується в середовищі іонізованого газу, що пропускається між двома електродами. По суті, такий газ відіграє роль електричної дуги. Однак ефективність у плазмового струменя вище на кілька порядків. Перегрітою газом можна не тільки плавити метал будь-якої товщини, але і різати заготовку, що дає можливість вибудувати навколо плазмового генератора багатофункціональну, автоматичну, зварювальну систему.

Електронно-променеві технології дозволяють заварювати глибокі шви (до 20 сантиметрів) при співвідношенні занурення променя і ширини шва 20 до 1. Тобто шов глибиною в 20 сантиметрів по ширині буде не більше одного сантиметра. Однак маніпуляції з генератором (гарматою) електронних променів можливі тільки в вакуумі. Тому така технологія використовується тільки для вирішення вузькоспеціалізованих завдань.

Якщо вам потрібно зібрати невелику металоконструкцію, то зверніть увагу на ручну електродугове або газове зварювання. Збірка дрібносерійних об'єктів виправдовує покупку напівавтоматичного апарату. Ну а в серійному виробництві вам знадобляться сучасні технології зварювання.