Чинне виробництво - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
чинне виробництво
Діючі виробництва по отриманню фторидів з відведених фторга-поклик на заводах фосфорних добрив характеризуються вкрай низькими техніко-економічними показниками. Однією з причин цього є малий обсяг виробництва фторидів внаслідок обмежених ресурсів фтору на кожному заводі. [1]
Діючі виробництва Ег5С зі иогзюстям технологічних ліній поділяються на такі системи: апатитового концентрату 55 тис. Т PgOg в рік, АЛЕ тис. Т Р О в рік, 300 тио. [2]
Діючі виробництва (підприємства, об'єкти) повинні бути приведені у відповідність з цими правилами в терміни, узгоджені з органами Госсаннадзора. [3]
Чинне виробництво і нове будівництво плануються як єдине ціле. З цією метою в проектах п'ятирічних планів капітальні вкладення на розвиток галузей матеріального виробництва виділяються під запланований приріст обсягу продукції і послуг. Намічено заходи щодо підвищення відповідальності замовників і підрядників за своєчасне введення в дію об'єктів. Встановлено, що затверджені титульні списки є незмінними плановими документами на весь період будівництва, обов'язковими для замовників, підрядників, планових, фінансових, банківських і постачальницьких органів, постачальників обладнання та конструкцій. По будовах виробничого призначення Будбанку СРСР і Держбанк СРСР здійснюють фінансування державних капітальних вкладень безперервно на основі титульних списків на весь період будівництва, в межах сум, встановлених кошторисом. [4]
Чинне виробництво засноване на методі алкілування фенолу ізобутилового спиртом в присутності сірчаної кислоти, що обумовлює високу собівартість АЛКІЛФЕНОЛИ. [5]
Діючі виробництва бутадієну двохстадійною дегидрированием н-бутану в перспективі передбачається реконструювати з перекладом другої стадії дегідрування на окисне дегідрування н-бутану з скороченням майже на 50% загальної витрати знергоресурсов. [6]
Діючі виробництва кріоліту і фториду алюмінію на базі відходять фторгазов суперфосфатних заводів мають в даний час більш низькі економічні показники, ніж передбачалося проектами. Однією з основних причин цього є малотонажний (1 - 2 тис. Т в рік) характер виробництва, що обумовлено обмеженими ресурсами фтору в газах на кожному суперфосфатному заводі. [7]
У діюче виробництво повинна впроваджуватися нова техніка з найменшими термінами окупності додаткових капітальних вкладень. При цьому прийнятий термін окупності додаткових капіталовкладень не повинен перевищувати нормативного терміну, встановленого для даної галузі промисловості. [8]
Досліджуючи діюче виробництво хлорметанов. встановили, що при зміні витрати хлору, метану, циркуляційного газу і їх концентрації зона реакції переміщається за обсягом реактора. Значить, температура в області термопари, підключеної до регулятора, при цьому не відображає справжньої температури в зоні реакції, що призводить до зниження виходу метиленхлорида і погіршує процес автоматичного регулювання. [10]
Для діючого виробництва експериментальне вивчення локальної кінетики процесів в реакторах з перемішуванням в обсязі, як правило, широко доступно. Його можна виконати за даними пасивного або активного експерименту і незалежно від того, в якому середовищі (гомогенної або гетерогенної) протікає процес в промисловому реакторі. [11]
Для діючого виробництва була розроблена Восьмиколонний схема виділення та очищення бутилового спирту [6], що забезпечує отримання нормального і ізобутилового спиртів чистотою не нижче 99% з виходом більше 97% їх вмісту в сирій суміші продуктів оксо-синтезу. [12]
Аналіз чинного виробництва показав, що, незважаючи на велику кількість контурів автоматичного регулювання, управління процесом в цілому здійснюється вручну. Це пов'язано, з одного боку, з відсутністю автоматичного вимірювання складу основних потоків, а з іншого - з обмеженістю номенклатури існуючих систем автоматичного регулювання, що представляють собою одноконтурні системи стабілізації в основному малоінерційних параметрів технологічного процесу - витрат потоків, рівнів і тисків в апаратах. [13]
Для діючого виробництва експериментальне вивчення локальної кінетики процесів в реакторах з перемішуванням в обсязі, як правило, широко доступно. Його можна виконати за даними пасивного або активного експерименту і незалежно від того, в якому середовищі (гомогенної або гетерогенної) протікає процес в промисловому реакторі. [14]
Автоматизація діючого виробництва. як правило, здійснюється переважно на базі устаткування, що експлуатується і лише частково на базі нової техніки. Ефективність автоматизації на базі діючого устаткування досягається поєднанням основних і допоміжних операцій в часі. Однак при цьому ефективність забезпечується лише в разі, якщо автоматизація обслуговуватиме технологічні процеси з відносно великою питомою вагою допоміжного часу, що перевищує 60 - 70% загального часу обробки. [15]
Сторінки: 1 2 3 4