Бронза БрАЖ9-4, бркмц3-1, БрОЦС, БрБ2 - головна сторінка

Залежно від хімічного складу бронзи діляться на оловяністие і безолов'яні бронзи (спеціальні). Добавка в мідь олова покращує ливарні властивості сплаву (підвищує текучість і зменшує усадку) і оброблюваність, підвищує його корозійну стійкість і механічні властивості. У бронзах, крім олова, містяться цинк, свинець та інші елементи, що поліпшують їх властивості.

безолов'яні бронзи

Бронза БрАМц 9-2Л, БрАМц 10-2 - для деталей, що працюють на стирання під навантаженням до 35кг / см2 і швидкості до 1,9 м / с; для корпусів, тарілок, клапанів, коробок сальників, кришок насосів і для різних деталей морського суднобудування, в тому числі деталей арматури, що працює при t до 2500С. Ці бронзи можуть замінювати олов'яні бронзи марок БрОЦ 10-2, БрОЦ 8-4;
Бронза БрАЖ9-4 - для деталей, що працюють на стирання; масивні деталі, одержувані в пісочно-глинистих формах, арматура для роботи в різних середовищах при t до 2500С. Браже 9-4Л може замінювати бронзи марок БрОЦ 10-2, БрОЦ 6-6-3;
Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 - циліндричні і конічні зубчасті колеса, шестірні, черв'ячні колеса, гайки ходових гвинтів, підшипники дизелів середньої навантаженості та ін. Деталі від яких потрібна висока статична і втомна міцність; деталі, стійкі в середовищі, що містить соляну кислоту і сірководень при 30-900С; арматура для роботи в різних середовищах при t до 250-2600С. З усіх алюмінієвих бронз найменш стійка в морській воді;
Бражної 10-4-4Л, бражної 11-6-6 - арматура, що працює в морській воді; деталі для нафтової та хімічної апаратури і для роботи при t до 5000С; деталі, що працюють на стирання при високих питомих навантаженнях і великих швидкостях. Ці бронзи можуть замінити бронзи БрОФ 10-1;
БрАЖС 7-1,5-1,5 - антифрикційні деталі, може замінювати бронзу БрОЦС 5-5-5;
БрКМц 4-1 - для деталей, що працюють при великих навантаженнях в корозійних середовищах і t до 3000С; деталі з високими пружними властивостями. Ця бронза може замінити бронзу марок Бро 10, БрОЦ 10-2, БрОЦ 8-4, БрОЦС 5-5-5;
Бр.С 30 - для підшипників, що працюють при високих швидкостях ковзанні і підвищених питомих навантаженнях, знакозмінних навантаженнях і температурах нагріву, коли звичайні бабіти непридатні. Сплав БРС 30 заливається за сталеву основу;
БрСН 60-2,5 - для сальникових кілець;
БрСуН 7-2 - для деталей, що працюють на стирання при значних питомих навантаженнях і швидкостях ковзання; може замінювати бронзу марок Бр.ОФ 10-1, БрОЦС 5-5-5;
БрМцНКС 5-2-1-20 - для монолітних підшипників для роботи в умовах високих тисків і ударних навантаженнях;
БрКН 3-1.

олов'яні бронзи

БрО19 - використовуються для деталей вузлів тертя, що працюють при великих питомих навантаженнях; для плит, що працюють під великим навантаженням на стирання. При монтажі деталей необхідно забезпечити гарне прилягання їх по всій поверхні
БрО10 - використовуються для відповідальних деталей, що працюють на тертя і піддаються ударних навантажень; для різних водяних і парових арматур; для деталей, що працюють в морській і прісній воді, а так само в інших середовищах
БрОФ 10 - деталі відповідального призначення: фрикційні і зубчасті колеса, шестірні, вінці черв'ячні зчеплення, вкладиші важко навантажених підшипників при недостатній подачі мастила, золотники, втулки кривошипних головок шатунів
БрОЦ 10-2, БрОЦ 8-4, БрОЦС 8-4-3 - деталі складної конфігурації зі стінками розлив товщину, стійкі проти корозії і ерозії в морській, прісній і інших середовищах; деталі, що працюють на знос при середніх і високих питомих навантаженнях і невисоких швидкостях ковзання
БрОЦ 6-6-3, БрОЦС 5-5-5 - деталі вузлів тертя; різна арматура для морської, прісної води і пари.
БрОЦСН 3-7-5-1, Бр.ОЦС 3-12-5 - складна тонкостінна арматура з різкими переходами по товщині стінок, що працює в морській, прісній воді, насиченій парі при t до 2250С, а так само рідкому паливі всіх видів під тиском 25 кг / см2 і вище; антифрикційні деталі. Знос цих бронз в порівнянні з бронзами БрОЦС 6-6-3 і БрОЦС 5-5-5 і вище.
БрОЦС 3,5-7-5 - деталі вузлів тертя в автомобілі
БрОЦС 4-4-17 - різні антифрикційні деталі
Кинувши 10-10, кинувши 8-12 - вкладиші підшипників, що не заливаються бабітом, що працюють при великих питомих навантаженнях і швидкостях ковзання; деталі хімічного машинобудування і приладобудування
Бр.ОС 12-7 - арматура складної конфігурації, яку відчувають під підвищеним повітряним і гідравлічним тиском, підшипники, що працюють при високих питомих навантаженнях
Кинувши 10-5 - підшипники, що працюють при високих питомих навантаженнях і малих або помірних швидкостях ковзання; деталі арматури, що працюють при t не більше 1800С, деталі для хімічного машинобудування і приладобудування.
Кинувши 5-25, кинувши 1-22 - підшипники і втулки, що працюють при невеликій питомій навантаженні і високих швидкостях ковзання; масло-кільця ущільнювачів.
Бронс 11-4-3, БрОНЦ 9-3-1- відповідальні деталі, що працюють при підвищених питомих навантаженнях і температурах; антифрикційні деталі

Марки і призначення ливарних бронз. Хімічний склад ливарних бронз,%. ГОСТ 613-65