Бар’єр для бактерій Комбіблок, обладнання для упаковки молока, що означає асептически упакований

Ймовірно, слово «асептик» (грец. А - без, septikos - гнійний) - не найкращий для визначення упаковки і способу упаковки, які захищають продукти від впливу шкідливих мікроорганізмів. Чи не саме вдале і поєднання слів «асептична упаковка». Адже спеціальна обробка упаковки (тари, пакувальних засобів і матеріалів) без обробки самого продукту нічого не дасть. Мета асептичної упаковки - домогтися відсутності або, по крайней мере, мінімального вмісту всередині пакувальної одиниці мікроорганізмів, що шкідливо впливають на безпеку товару. Саме всередині пакувальної

одиниці, що поєднує упаковку і упакований в неї товар, а не всередині упаковки як засобу захисту товару від псування. Кінцева ж мета - максимально можливе продовження терміну придатності упакованих продуктів.

Асептичне пакування включає в себе три обов'язкові компоненти: попередню обробку надходить на фасування та / або пакування продукту; обробку упаковки; наповнення упаковки і запечатування її в умовах, що виключають проникнення шкідливих для продукту мікроорганізмів.

Перші спроби асептичної упаковки відносяться до 1810-1820-х років. Однак успішно його здійснювати стали лише після Другої світової війни, і з кінця 1950-х асептичне пакування початок все ширше поширюватися в світі.

непотрібне світло

Застосовується чимало і варіантів обробки - частіше її називають стерилізацією - тари і матеріалів. Для знищення можливо наявних на тарі та матеріалах мікробів застосовується обробка гарячим повітрям, парою (гострим і перегрітою), спиртом, перекисом водню, деякими газами, УФ- та ІЧ-опромінення. Ці способи стерилізації застосовуються як окремо, так і нерідко в комплексі. При застосуванні обробного речовини, крім іншого, потрібно дбати і про те, щоб воно не залишалося на внутрішніх стінках тари і поверхнях матеріалу, що контактують з продуктом, інакше його компоненти в процесі зберігання перейдуть в продукт. Чи не для будь-якої тари і матеріалу стерилізація є тією «овчинка», яка стоїть «вичинки». Упаковка повинна володіти певними з точки зору збереження продукту бар'єрними властивостями, перш за все кисневого і паронепроникністю. Крім того, при асептичному упаковці буває не зайвою світлонепроникність, так як більшість швидкопсувних продуктів «бояться» не тільки мікробів, а й світла.

До того ж матеріал упаковки не повинен страждати від контакту зі стерилізує речовиною або від впливу інших факторів стерилізації. Водяна пара є першою речовиною, яке стали застосовувати для стерилізації тари. Як господині стерилізують банки при домашньому консервуванні, поміщаючи їх над джерелом пара, приблизно так само спочатку і в промисловому упакуванні обробляли тару. Подальшим розвитком обробки металевих і скляних банок, металевих і дерев'яних бочок, які застосовувались, наприклад, при промисловому консервуванні плодоовочевої продукції, стало використання так званого «гострого пара» - з температурою 110-120 ° С. Але все одно обробка тари вимагала достатньо тривалого часу, в кілька десятків хвилин. Більший ефект в скороченні часу обробки тари і матеріалів за умови гарної стерилізації дає використання перегрітої пари - до 250-300 ° С і вище.

без мікробів

Але, мабуть, складніше добитися приміщення в стерильну тару «обезмікробленного» продукту і подальшого запечатування упаковки без доступу мікроорганізмів. Спочатку, коли відповідні процеси відбувалися за безпосередньої участі людини, асептична упаковка вироблялося в спеціальному герметично закритому приміщенні, куди під невеликим надлишковим тиском надходив очищене повітря. Люди в такому приміщенні працювали в спецодязі, рукавичках і пов'язках або навіть респіраторах «зворотної дії», що захищають атмосферу приміщення від дихання працівників. Втім, і зараз такі умови зберігаються на деяких виробництвах, наприклад, при виготовленні медикаментозних засобів. Важкі умови подібної роботи змусили застосовувати при асептичному упаковці автомати, які можна було поміщати в герметичні камери відносно невеликих розмірів, де було легше створити асептичні умови. Звичайно, повної герметизації досягти важко, тому в таких камерах створювався надлишковий тиск, що перешкоджає проникненню туди повітря ззовні. Крім того, потрібні якісь спеціальні затвори, які дозволяють продукту, тарі надходити до автоматів і відводити від них виготовлені пакувальні одиниці, при цьому вони повинні виключати надходження в зону наповнення і запечатування атмосферного повітря.

Асептичне пакування в ГУМ

Витяг з готової тари залишків багатьох стерилізуючих речовин - досить складний процес, що вимагає установки додаткових механізмів і вузлів. А це в свою чергу збільшує і так немаленькі розміри обладнання, фасующего і упаковують продукти в готову тару. Тому найбільшого поширення для асептичної упаковки отримало обладнання, яке формує тару з гнучких матеріалів.

Однією з перших таке обладнання створила компанія Tetra Pak (Швеція). Роботи над створенням асептичної упаковки молока і інших рідких продуктів почалися в 1956 році, а в 1961-му були виготовлені автомати марки АТ-500, на яких вироблялося асептичне пакування молока дозою 500 мл в пакети-тетраедри, і автомати АТ-300 для дози 250 мл. Зараз така упаковка носить назву «Тетра Класик Асептік». Перш ніж вирішувати проблему асептики в упаковці, компанії необхідно було створити новий пакувальний матеріал (колишній - парафінований картон з поліетиленовим покриттям - не володів необхідною кисневого і паронепроникністю) і спосіб обробки самого продукту. Новий матеріал створили введенням шару алюмінієвої фольги між шарами картону або паперу. Для вирішення проблеми стерилізації продукту була підключена шведська компанія Alfa Laval, що мала на той момент більш ніж віковий досвід в обробці рідких продуктів, перш за все молочних. В результаті покупцям пропонувався не просто автомат, а лінія, обробна і упаковують молоко, яка вимикала стерилізуючу молоко установку BTIC і фасувальний автомат. На відміну від звичайного «неасептіческого» виконання в цих автоматах пакувальний матеріал проходив через ванну, наповнену 15-процентним розчином перекису водню (в розчин також додавалося 0,1% речовини, що поліпшує змочуваність матеріалу). Кожна ділянка стрічки пакувального матеріалу знаходився у ванні приблизно одну секунду, зайва рідина віджималася, коли стрічка на вході з ванни проходила між двома гумовими роликами.

Далі матеріал згортається в рукав, і подальший його рух проводиться в камері. Усередині рукава розташовується нагрівальний елемент довжиною приблизно в метр. Під впливом тепла - температура внутрішньої поверхні підтримується в 200-250 ° С - залишки перекису водню розкладаються на воду і атомарний кисень. Вода при такій температурі випаровується. Після утворення поздовжнього шва в рукав надходить стерилізоване молоко, і вже за межами камери утворюються взаємно перпендикулярні поперечні шви. Гірлянда пакетів розрізається на окремі упаковки-тетраедри.

За кілька іншою схемою утворюється асептична упаковка «Тетра Брик Асептік», яка, як і створює її обладнання, з'явилася в 1968 році. Тут матеріал теж проходить через ванну з 15-процентним розчином перекису водню, але підігрітого до 80 ° С. Видалення залишків перекису в цих автоматах проводиться не з внутрішньої поверхні рукава, а з ще не згорнутої стрічки. Сушка проводиться за допомогою гарячого повітря. Починаючи з обробки гарячим повітрям, всі операції проводяться в спеціальній камері. Приблизно так само здійснювалося асептичне пакування рідких продуктів в якось непомітно зниклу, але досить популярну в 1970-і роки упаковку «Цупак». В цьому випадку перекис віддалялася після часткового згортання матеріалу з утворенням напіврукава. Устаткування вироблялося однойменної (Zupack) компанією з ФРН.

Більш складний варіант - коли картонно-фольгових-поліетиленова упаковка утворюється не із згорнутого в рулон полотна пакувального матеріалу, а з заздалегідь виготовлених заготовок (крою). Таким чином, наприклад, утворюються асептичні упаковки «пюр-пак» та «Комбіблок». У першому випадку складені заготовки поставляються запечатаними в картонних ящиках і обробляються газом окису етилену. Витягнуті з касети заготовки формуються в тару шляхом їх розкриття. Внутрішні поверхні тари стерилізуються 35-процентним розчином перекису водню. Розчин видаляється гарячим (230 ° С) повітрям. Операції наповнення і заварювання верху тари проводяться в стерильній камері.

Автомат французької компанії Thimonier для фасування стерильного молока в асептичну упаковку у формі пакета-подушечки з гнучкого тришарового матеріалу (поліетилентерефталат - алюмінієва фольга - поліетилен) містився в закритій камері, яка має атмосферні затвори. Всередину камери нагнітався минулий фільтри стерильне повітря. Матеріал стерилізувався спиртом. Освічені упаковки виводилися з камери через гідрозатвор.

Для стерилізації пакувального матеріалу використовується і ультрафіолетове випромінювання. Однак тут слід зазначити, що така обробка дасть достатній ефект лише при досить боргом опроміненні. Тому доводиться або знижувати продуктивність обладнання, або встановлювати в ряд кілька ламп УФ-випромінювання на трасі руху матеріалу, що призводить до зростання габаритів обладнання. На деяких зразках вітчизняного фасувального обладнання УФ-лампи встановлювалися. Ефект зі знищення мікроорганізмів на поверхні матеріалу вони, звичайно, давали, проте він, на жаль, зводився до мінімуму. Справа в тому, що ніхто з вітчизняних виробників ніколи не встановлював на обладнанні камери, де б після опромінення проводилися подальші операції з матеріалом і продуктом. Застосовується для стерилізації матеріалів, в основному готової тари (пляшок, банок), і інфрачервоне опромінення, але зазвичай у поєднанні з нагріванням до температури 180-200 ° С.

Асептичні упаковки застосовуються для продуктів, тривалий термін зберігання яких в умовах звичайного пакування забезпечити неможливо. Але найбільш прийнятно асептичне пакування для продуктів, виробництво яких має сезонні обмеження за часом, наприклад, натуральні фруктові та овочеві соки, вино, а також напівфабрикати і готові продукти з фруктів і овочів. Правда, при описі їх виробництва використовується термін «асептичне консервування». Однак, по суті, при такому консервуванні частина операцій абсолютно та ж, що при асептичному упаковці, - спеціальна обробка продукту і тари і пакування в стерильному середовищі.

Пошук на Upakovano.ru

Пошук на сайті upakovano.ru є універсальним і здійснюється по всіх розділів сайту, якість видачі результатів пошуку прямо залежить від введених ключових слів.

Використання тільки одного слова або загальних слів може привести до зайвого кількості документів, в таких випадках потрібно використовувати уточнюючі ключові слова.

Для підвищення релевантності результатів пошуку можна також використовувати виключають слова.

При формуванні пошукового запиту можливе використання мови запитів.

Зазвичай запит вдає із себе просто одне або кілька слів, наприклад: "свіжа риба тріска" - за таким запитом знаходиться інформація, в якій зустрічаються всі слова запиту.

Логічні оператори дозволяють будувати більш складні запити, наприклад: "свіжа риба або пилосос" - за таким запитом знаходиться інформація, в якій зустрічаються або слова "свіжа" і "риба", або слово "пилосос".

"Свіжа риба не скумбрія" - за таким запитом знаходиться інформація, в якій зустрічаються слова "свіжа" і "риба" і не зустрічається слово "скумбрія".

Ви можете використовувати дужки для побудови більш складних запитів.

Логічні оператори.

Синоніми оператора "і":

Мається на увазі, що оператор "і" можна опускати: наприклад, запит "свіжа риба" повністю еквівалентний запиту "свіжа" і "риба".

Синоніми оператора "або":

Оператор логічне «або» дозволяє шукати елементи, що містять хоча б один з операндів.

Синоніми оператора "Чи не":

Оператор логічне «не» обмежує пошук товарами, що не містять слово, вказане після оператора.

Круглі дужки задають порядок дії логічних операторів. При формуванні рядка запиту переконайтеся, що для кожної дужки що є парна дужка закривається.

Пошук точної фрази. Зазвичай використовується для пошуку цитат.