Автоклавний і неавтоклавний пінобетон порівняльні характеристики

Автоклавного і неавтоклавного пінобетону: порівняльні характеристики

Ніздрюватий бетон - штучний кам'яний матеріал на основі мінерального в'яжучого речовини і кремнеземистого компонента з рівномірно розподіленими за обсягом порами. Пористі бетони бувають різні. Залежно від вимог до виробів і технології в якості в'яжучого наповнювача можуть використовуватися цемент, вапно, гіпс або їх композиції, а в якості дисперсного - пісок (мелений або немелений) або зола ТЕЦ ...

Ніздрюватий бетон - штучний кам'яний матеріал на основі мінерального в'яжучого речовини і кремнеземистого компонента з рівномірно розподіленими за обсягом порами.

Пористі бетони бувають різні. Залежно від вимог до виробів і технології в якості в'яжучого наповнювача можуть використовуватися цемент, вапно, гіпс або їх композиції, а в якості дисперсного - пісок (мелений або немелений) або зола ТЕЦ.

Залежно від технології виготовлення розрізняються газобетон і пінобетон. Сучасна технологія виробництва пінобетону здійснює порізацию за рахунок введення піноутворювачів, а газобетон виробляється за рахунок речовин, що виділяють газ при хімічних реакціях, зазвичай порошкоподібний алюміній. Під час виробництва газобетону відбувається реакція між металевим алюмінієм і лугом, виділяється водень, який і порізующіе суміш.

Пористість ніздрюватого бетону порівняно легко регулювати в процесі виготовлення, в результаті отримують бетони різної щільності і призначення. Пористі бетони ділять на три групи:
1. теплоізоляційні щільністю у висушеному стані не більше 500 кг / м 3;
2. конструкційно-теплоізоляційні (для огороджувальних конструкцій) щільністю 500-900 кг / м 3;
3. конструкційні (для залізобетону) щільністю 900-1200 кг / м 3.

Матеріали для пористого бетону.
В'язким для цементних ніздрюватих бетонів зазвичай служить портландцемент. Безцементні пористі бетони (газо- і пеносіліката) автоклавного твердіння виготовляють, застосовуючи мелене негашене вапно.
В'яжучий застосовують спільно з кремнеземистим компонентом, що містить двуоксид кремнію.

Кремнеземний компонент (мелений кварцовий пісок, річковий пісок, зола-винесення ТЕС і мелений гранульований доменний шлак) зменшують витрату в'яжучого, усадку бетону і підвищують якість ніздрюватого бетону. Кварцовий пісок зазвичай розмелюють мокрим способом і застосовують у вигляді піщаного шламу. Подрібнення збільшує питому поверхню кремнеземистого компонента і підвищує його хімічну активність.

Зазвичай дуже економічно вигідно застосування побічних продуктів промисловості (зола-винесення, доменних шлаків, нефелінового шламу) для виготовлення пористого бетону.

Спучилася тесту в'яжучого може здійснюватися двома способами: хімічним, коли в тісто в'яжучого вводять газообразующую добавку і в суміші відбуваються хімічні реакції, що супроводжуються виділенням газу; механічним, що полягає в тому, що тісто в'яжучого змішують з окремо приготованою стійкою піною.

Пористі бетони ділять на виготовлення на пінобетон і газобетон, відмінність яких у способі виробництва, існують також готові схеми виробництва, які заливають пінобетон: форми по заданих типоразмерам.

Газобетон і автоклавний метод
Виробництво автоклавного газобетону відбувається з суміші портландцементу (часто з добавкою повітряної вапна або їдкого натру), кремнеземистого компонента і газообразователя.

За типом хімічних реакцій газоутворювач ділять на наступні види: що вступають в хімічні взаємодія з терпким або продуктами його гідратації (алюмінієва пудра); розкладаються з виділенням газу (пергідроль); взаємодіючі між собою і виділяють газ в результаті обмінних реакцій (наприклад, мелений вапняк і соляна кислота).

Найчастіше газообразователем служить алюмінієва пудра, яка, реагуючи з гідратом окису кальцію, виділяє водень.

Ливарна технологія передбачає виливок виробів, як Правило, в окремих формах з текучих сумішей, що містять до 50-60% води від маси сухих компонентів (водотвердое відношення В / Т = 0,5-0,6). При виготовленні даного виду бетону вживані матеріали - в'яжучий, піщаний шлам і вода, дозують і подають в самохідний Газобетонозмішувач, в якому їх перемішують 4-5 хв; потім в приготовлену суміш вливають водну суспензію алюмінієвої пудри і після подальшого перемішування тесту з алюмінієвою пудрою газобетонну суміш заливають в металеві форми на певну висоту з таким розрахунком, щоб після спучування форми були заповнені вщерть.

Надлишок суміші ( "окраєць") після схоплювання зрізують дротовими струнами. Для прискорення газоутворення, а також процесів схоплювання і твердіння застосовують "гарячі" суміші на підігрітій воді з температурою в момент заливки у форми близько 40 ° С.

Теплову обробку бетону виробляють переважно в автоклавах в середовищі насиченої водяної пари при температурі 175-200 ° С і тиску 0,8-1,3 МПа.
Отже, газобетон: технологія виробництва включає в себе наступне:
1. бетонозмішувач, який замішує розчин з усіма компонентами
2. вилити в форму де він "спучується" під дією хімічної реакції
3. видалити надлишки суміші ( "шапку")
4. провести автоклавную обробку

Пінобетон і неавтоклавний метод
Існує кілька технологій виробництва пінобетону. Найбільшого поширення набули 2 технології: виробництво за допомогою пеногенератора і в установках кавитационного типу. На даному сайті представлені установки кавитационного Санні-014 і Санні-025. З нашої точки зору вони більш перспективні і економічно вигідні (надійніше, простіше і дешевше), тому розглянемо виробництво пінобетону на прикладі Санні-014. Технологія приготування пінобетону досить проста. У цементно-піщану суміш додається піноутворювач і під тиском змішується в барокамері. Після перемішування компонентів суміш готова для формування з неї різних будівельних виробів: стінових блоків, перегородок, перемичок, плит перекриття і т.д. Такий пінобетон з успіхом можна використовувати для заливки підлог, покрівлі, а також для монолітного будівництва.

На відміну від пористого газобетону, при отриманні пінобетону використовується менш енергоємна безавтоклавні технологія. Крім простоти виробництва, пінобетон володіє і безліччю інших позитивних якостей. Наприклад, в процесі його приготування легко вдається надати цьому матеріалу необхідну щільність шляхом зміни подачі кількості піноутворювача. В результаті можливе отримання виробів щільністю від 200 кг / м 3 до самих граничних значень легкого бетону 1200-1500.

Порівняння пінобетону і газобетону
Газовий бетон має дві переваги - він міцніший і на нього легше лягає штукатурка. За всіма іншими параметрами він поступається пінобетону. Плюс треба врахувати, що виробництво обладнання газобетону значно дорожче - воно обчислюється в сотнях тисячах доларів, а обладнання для виробництва пінобетону коштує близько 100000рублей.

Пінобетону властива закрита структура пористості, тобто бульбашки всередині матеріалу ізольовані один від одного. В результаті при однаковій щільності пінобетон плаває на поверхні води, а газовий бетон тоне. Таким чином, пінобетон володіє вищими теплозахисними і морозостійкими характеристиками. Завдяки цим властивостям пінобетон може використовуватися в місцях підвищеної вологості і на стиках холод - тепло, тобто там, де застосування газового бетону неприпустимо.

Пінобетон взагалі не вбирає вологу, на відміну від газового бетону, що має наскрізні пори, тому що структура пінобетону - це скріплені між собою замкнуті бульбашки - звідси і назва - "пінобетон".

Також пінобетон є екологічно чистим матеріалом.

Через перерахованого вище більшість робіт з утеплення покрівлі, трубопроводів, зовнішніх стін, підвалів і фундаментів проводять за допомогою пінобетону. Відповідно і на перегородки більшість будівельників воліє брати пінобетонні блоки.

C поточною ситуацією і прогнозом розвитку українського ринку цементу і газобетону можна познайомитися в звітах Академії кон'юнктури Промислових Ринків «Ринок цементу вУкаіни» і «Ринок газобетону автоклавного і неавтоклавного способів твердіння вУкаіни».